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Die regelmäßige Genauigkeitsüberwachung ist die Basis für richtige und sichere Messergebnisse. Zu diesem Zweck bieten wir Prüfkörper für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete an.
 | | KMG-Check
Überwachung von Tastsystem und der Gerätegeometrie. |
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 | | Tast-Check
Überwachung des Scanning- und
Antastverhaltens. |
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 | | Multi-Feature-Check
Prüfmerkmalbezogene Ermittlung der
Messunsicherheit und Prüfprozesseignung. |
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 | | Portal-Check
Überwachung der Gerätegeometrie. |
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 | | Contour-Check
Überwachung von Konturenmessgeräten. |
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 | | Multisensor-Check
Überwachung von Konturenmessgeräten mit taktiler und optischer Sensorik |
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Was bedeutet Überwachung?
Die Überwachung eines Messgerätes dient der schnellen und stichprobenhaften Überprüfung der messtechnischen Genauigkeit im laufenden Betrieb und richtet sich nach den Anforderungen der Prüfmittelüberwachung gemäß DIN ISO 9000 bis DIN ISO 9004.
Die Genauigkeit, die dabei einzuhalten ist sowie das Überwachungsintervall, legt der Betreiber unter Beachtung der produktionsbedingten Anforderungen selbst fest.
Annahmeprüfung:
Diese wird durchgeführt nach den Festlegungen und den Verfahren des Herstellers.
Bestätigungsprüfung:
Diese wird durchgeführt nach den Festlegungen des Anwenders und den Verfahren des Herstellers.
Zwischenprüfung:
In der ISO 10360 wird dringend empfohlen Messgeräte in der Zeitspanne zwischen den turnusmäßig durchzuführenden Bestätigungsprüfungen regelmäßig zu überwachen.
Der Abstand der Zwischenprüfung sollte von den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Leistungsfähigkeit abhängig gemacht werden.
Das Messgerät sollte sofort nach jedem wichtigen Vorfall, der Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Gerätes haben kann, überprüft werden.
Der Umfang der in diesem Teil von ISO 10360 beschriebenen Zwischenprüfung kann in der Anzahl der Messungen, Lagen und Richtungen verringert werden. | |
Unsere Kunden-Hotline:
Telefon: 07364 20-6336
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