A hajómotorok veszélyes rázkódásainak csillapítása érdekében a rugalmas tengelykapcsolókat pontosan az egyes hajók és hajómotorok igényeihez kell igazítani. Következésképpen a VULKAN – egy tengelykapcsoló és fogaskerék áttételrendszereket gyártó cég – tengelykapcsolóinak modell- és változatválasztéka ennek megfelelően sokrétű. Ezért a vállalat a tengelykapcsolók nagy választékának pontos vizsgálata érdekében egy gyors és pontos digitalizálási megoldást keresett – és a ZEISS T-SCAN CS lézer szkenner mellett döntött
- Gyorsan és pontosan digitalizált
- Gyorsabb gyártási folyamatok
- Kevesebb a selejt és az utólagos megmunkálás
Az öntött darabok digitalizálása lézer szkennerek segítségével
A kihívás: a tengelykapcsolók nagy választékának mérése
A VULKAN RATO S termékcsaládjának tengelykapcsolói számos öntött alkatrészből állnak. A kívánt rugalmasság elérése érdekében a két öntvény összeillesztéséhez a vulkanizálás néven ismert eljárást alkalmazzák. A probléma: a műszaki rajzok és a tényleges öntvények nem mindig felelnek meg 100%-ig egymásnak. Ez azt jelenti, hogy a munkásoknak további időt kell fordítaniuk az alkatrészek utólagos megmunkálására. A gyártási folyamat tökéletesítése érdekében elsőként az öntött alkatrészek pontos kiértékelését kellett elvégezni. „Ez a termékcsalád több mint 40 változatot és méretet tartalmaz,” mondja Andreas Ladwig, Junior Lean Production megbízott. „A tolómércével évekre lenne szükségünk a geometriájuk felvételéhez.” Egy gyorsabb és pontosabb megoldásra volt szükség.
![Andreas Ladwig, Junior Lean Production megbízott, és Ralf Redecker, kollégája a vulkanizáló részlegből a tengelykapcsoló egy szegmensét vizsgálják. Andreas Ladwig, Junior Lean Production megbízott, és Ralf Redecker, kollégája a vulkanizáló részlegből a tengelykapcsoló egy szegmensét vizsgálják.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=da9034582a1148a99dd335d937608ad2","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=21cf293361f6a013015d6b0068cded4b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b6e3e8b2d9fea72b2310b2d2dbb7c3e0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-03.ts-1520499803196.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bbb3fd0d73e2c15744c41016b1da11e4"})
![Az optikai távolsági kijelző megkönnyíti a letapogatást. Az optikai távolsági kijelző megkönnyíti a letapogatást.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4a68ce570956d705bd46b896725fcbae","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=d57033c984fafbe618ece00864999266","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=ff005e7f7d537b268c17489aa2338847","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-05.ts-1520499799796.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8a47494d24dbcc53afaa713e3775b463"})
A megoldás: A ZEISS T-SCAN CS kézi lézerszkenner
VULKAN a ZEISS egy T-SCAN CS lézerszkennerét vezette be. Ez másodpercenként 210 000 egyedi ponttal digitalizálja a munkadarab topográfiáját. A ZEISS adatfeldolgozó programja a pontoknak ebből a tömegéből a munkadarab háromdimenziós modelljét készíti el. A gyártásban a kezelő először egy satuba fogja be az öntött darabokat. A letapogatás során egy a közelben felállított ZEISS T TRACK CS+ típusú követő kamera egy virtuálisan csatlakoztatott koordinátarendszerben rögzíti a szkenner által gyűjtött pontokat.
“A ZEISS T-SCAN CS lézerszkennerével a szkennelés gyorsan lezajott, és az adatok teljeskörűek voltak."
Andreas Ladwig, junior lean termelési munkatárs
Nagy mérési sebesség a ZEISS kézi lézerszkennerének köszönhetően
Előny: Gyors digitalizálás, kevesebb selejt
Ladwig és kollégája a ZEISS INSPECTplus szoftvere segítségével összehasonlítják a CAD modellt a szkennelttel. Aztán frissítik a régi CAD modelleket és elküldik azokat az öntvény gyártójához. A lézer letapogatás segítségével az új öntvényt egy elsőmintavizsgálatnak vetették alá. „Minden hihetetlenül gyors,” mondja Ladwig. Ha a kollégám reggel elvégzi a letapogatást, és nekem délután időm van a kiértékelésre, akkor egyetlen munkanap alatt el tudjuk végezni az alkatrész prototípus vizsgálatát. Ehhez korábban hetekre volt szükségünk.” Az optimalizálási folyamat mind a selejtarány , mind az utólagos megmunkálásra fordított idő és erőfeszítés jelentős csökkenéséhez vezetett.
![Ralf Redecker, a vulkanizáló részleg egy munkatársa a T-Scan segítségével egy tengelykapcsolószegmens digitalizálását végzi el. Ezek már az eredményes folyamatoptimalizálás első jelei. Ralf Redecker, a vulkanizáló részleg egy munkatársa a T-Scan segítségével egy tengelykapcsolószegmens digitalizálását végzi el. Ezek már az eredményes folyamatoptimalizálás első jelei.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=a0855acb2fea2590b346340c063e6e6d","large":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=2a991dada111afe4c587fd92be0a0974","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=112077936715a9c74e1fa960310a548d","full":"https://images.zeiss.com/metrology/successtories/vulkan-colin3d/success-story-vulkan-04.ts-1520499804273.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=2f91b6fb8f59e8d616cd23ad2f800d05"})
Az 1889-es alapítású, családi tulajdonban lévő VULKAN GROUP már több mint 125 éve működik. Ma a cég mintegy 1200 alkalmazottat foglalkoztat világszerte húsz különböző helyszínen. A VULKAN COUPLINGS a vállalat három üzletágának legjövedelmezőbb részlege. Tevékenységének fókuszában a dízelmotorok hajóipari és generátorrendszerekben történő alkalmazása áll. A kihívás: a dízelmotorok olyan rezgéseket okoznak, amelyek csillapító kapcsolószerkezetek használata nélkül súlyosan károsíthatják a főtengelyt. Ehhez egy erőátviteli mechanizmust, másodlagos kiegyenlítést és torziós rezgéscsillapítást együttesen tartalmazó különleges megoldásra van szükség. Ez a családi vállalkozás egyik legfőbb kompetenciája. A VULKAN kapcsolószerkezeteket több mint 50 éve használják világszerte számos hajótípusban.