ZEISS EMOBILITY MEGOLDÁSOK

Lemezkötegek minőségbiztosítása

Lemezvizsgálat és a kötegpozicionálás

A köteg minőségének biztosítása lemezről-lemezre

Szigorú tűrések és érintetlen felületek

A forgórészekben és az állórészekben a lemezkötegek felépítése az egyes 2D-s lemezeken alapul. A lemezkötegek számos lemezből állnak, amelyeket 1 mm-nél kisebb vastagságú, elektromossági célú acéllemezekből lyukasztanak vagy lézerrel vágnak ki. Kulcsfontosságú minőségi szempontok közé tartoznak a hajtűk keresztmetszeti nyílásainak geometriai kialakítása, az állandó mágnes nyílásai, valamint a lemezkötegből összeállított-szerelvény külső és belső átmérője. Mivel a tűrések a mikrométeres tartományban vannak, a lemezeknek síknak és sorjamentesnek kell lenniük az elektromos motor megfelelő teljesítményének biztosítása érdekében.

A lemezkötegek legfontosabb minőségi kihívásai

Az egyes lemezek ellenőrzése

Az egyes lemezek gyártása

Mivel a 2D-s lemez geometriája határozza meg a végleges állórész és az állandó mágnes nyílásainak méreteit, nagyon fontos, hogy ezeket a méreteket gyorsan és nagy pontossággal mérjük meg. A lemez vastagsága és az ezzel járó rugalmasság mérési kihívásokat eredményez.

ZEISS Optika sorozat

Geometriai vizsgálat

Az egyes lemezek gyártása

ZEISS multiszenzoros technológiák, mint például a 2D kamerák és a konfokális fényérzékelők, a lemezek síklapúságának mérésére szolgálnak. A síklapúság és a sorjamentesség kulcsfontosságú tényezők a tökéletesen összeállított és könnyen összeszerelhető lemezköteg biztosításához.

ZEISS CALYPSO szoftver

Harmadik féltől származó tartalom letiltva

A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.

Az összeszerelés kihívásai
Lemezköteg gyártása

Az egyes lemezek lézerhegesztéshez történő pozicionálása döntő hatással bír az állórész és a forgórész nyílásainak geometriájára, amelyek a hajtűkkel és a mágnesekkel kerülnek összeillesztésre. Hegesztés után fontos ellenőrizni a nyílások méreteit és pozícióit, valamint a lemezköteg magasságát és átmérőjét. A szerelvény kontúrjellemzői szintén fontosak a hajtűk és mágnesek behelyezésének folyamatában.
Összeszerelési megoldások
Lemezköteg gyártása

A multiszenzoros ZEISS koordináta-mérőgépek 2D-kamerákkal és fehér fényű konfokális érzékelőkkel kombinálhatók a még alaposabb vizsgálathoz. épesek automatizált, nagy sebességű ellenőrzést végezni alkatrész palettákon, operátori beavatkozás nélkül.

Need more information on quality assurance for E-Motors?

Fill out the form to download our whitepaper

Űrlap betöltése folyamatban...

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

ZEISS Academy Metrology

Az Ön egyéni metrológiai képzése

#measuringhero

Csatlakozzon a közösséghez - nyerjen betekintést a méréstechnika körüli izgalmas témákba, valamint hasznos tippeket és trükköket a mérési feladatokhoz.

Success Stories

Konkrét sikertörténetek és további témák az Ön iparágában

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

Következő lépés:

Érdeklődés Érdeklődés
Személyes adatok
A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót

Lemezkötegek minőségbiztosítása

A köteg minőségének biztosítása lemezről-lemezre