Hajtásláncok
Autóipar

Hajtáslánc

ZEISS méréstechnológia a korlátlan mobilitásért

A hajtásláncok vizsgálata és mozgáselemzése

Minden jármű szíve a hajtáslánc. A hajtásláncban a belső égésű motor egy rendkívül összetett, többfokozatú sebességváltóval és a féltengellyel együtt továbbítja az energiát a motortól a jármű kerekeihez.

Az autógyártók és beszállítóik a ZEISS többdimenziós méréstechnikai technológiájára támaszkodnak a modern hajtásláncok öntött és kovácsolt alkatrészeinek alak- és méretelemzése terén.

A modellek, présszerszámok, öntőformák, kezdeti minták, valamint az öntött és kovácsolt alkatrészek méréseit a teljes hajtáslánc valamennyi alkotóelemének minőségbiztosítására használják.

A járműfejlesztés előmozdítása

Belső égésű motor

Belső égésű motor

A hajtáslánc szíve

Innovatív vizsgálati módszerek összetett formájú, tükröződő felületekkel rendelkező és nehezen hozzáférhető helyeken található hengerfejek, dugattyúk és szelepek számára.

Sebességváltó

Sebességváltó

Maximális pontosság

A fogaskerekek és a forgattyús tengelyek pontos mérése az ideális alaktól való akár minimális eltérések és a pontatlan megmunkálás kizárása érdekében.

Féltengely

Féltengely

Zavartalan működés

Minőség-ellenőrzés, a zaj és az illesztési pontosság minimális eltérései miatt idő előtt fellépő kopás elkerüléséért.

A minőség biztosítása 3D-s vizsgálóeszközökkel

A ZEISS méréstechnikai alkalmazásainak lehetséges felhasználási területei
Öntött és kovácsolt alkatrészek vizsgálata

Öntött és kovácsolt alkatrészek vizsgálata

Szerszámok, présszerszámok és öntőformák optimalizálása

Szerszámok, présszerszámok és öntőformák optimalizálása

Rejtett területek vizsgálata

Rejtett területek vizsgálata

Automatizált adatgyűjtés és kiértékelés

Automatizált adatgyűjtés és kiértékelés

  • Elektromos hajtásrendszerek

    Elektromos hajtásrendszerek

    Méréstechnikai megoldások elektromos motorokhoz

    Az elektromos hajtásláncok kialakítása jelentősen eltér a belső égésű motorral szerelt járművekétől. Az iparág gyártóinak és beszállítóinak újra fel kell találniuk magukat, hogy alkalmazkodni tudjanak az elektromos járművek kritikus alkatrészeinek gyártásához és összeszereléséhez. Az elektromos gépek területén a minőségbiztosítás egyik nagy kihívása a precizitás iránti megnövekedett igénynek való megfelelés.

  • Lokalizálja mielőbb a nemkívánatos alkatrészviselkedést

    Alakváltozások dinamikus mérése és kiértékelése

    A zaj és rezgések csökkentése a modern járműtervezés egyik legfontosabb követelménye. A gyors, optikai 3D-alakváltozás-mérő ARAMIS rendszer, mint teljes megoldás segítségével dinamikusan mérhetők és értékelhetők az alkatrészek mechanikai alakváltozásai. Az alkatrész egyszerű előkészítése és a tesztkörnyezetek széles skálájába való egyszerű integrálása lehetővé teszi az átfogó mozgáselemzést és a 3D-s eredmények utólagos online kiértékelését. A nem kívánatos komponensviselkedések gyorsan lokalizálható és kiküszöbölhetők.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót