Minőségbiztosítás öntödék számára

A modern gyártásban a pontosság és a minőség biztosítása elengedhetetlen a sikerhez. Ezért az öntvényeknek meg kell felelniük bizonyos minőségi kritériumoknak. Az innovatív formatervezési minták létrehozásának megkönnyítése érdekében kulcsfontosságú stratégia az öntvények és a teljes modellkészletek 3D-s szkennelési adatokkal történő visszafejtése.
Ezt a folyamatot egy olyan központi adatbázis javíthatja, amely valós idejű vizualizációt és minőségi jelentést biztosít, így az összetett adatok könnyebben hozzáférhetővé és használhatóvá válnak. A korábbi projektek adatainak elemzésével a szervezetek megelőzhetik a hibákat és optimalizálhatják folyamataikat, ami végső soron nagyobb hatékonyságot és kiváló termékteljesítményt eredményez.
A szerszámok és magok mérési adatai lehetővé teszik a szerszámfelek és magok virtuális összeszerelési elemzését. Ez az elválasztó felületek ellenőrzésére szolgál az eltolás, a formaillesztés és a formára illeszkedés, valamint a magtávolság tekintetében.

Az olyan hibák, mint a lyukak, repedések vagy zárványok jelentősen befolyásolhatják az alkatrészek funkcionalitását és élettartamát. Annak érdekében, hogy az öntvények megfeleljenek a legmagasabb biztonsági előírásoknak, a belső hibákat már a korai szakaszban ellenőrizni kell.

A CT-technológia lehetővé teszi pontos, nyomon követhető 3D-s térfogati adatok előállítását, ami lehetővé teszi az automatikus, sőt, a mesterséges intelligencia által vezérelt hiba felismerést. Ez a roncsolásmentes vizsgálati módszer nemcsak a hibák azonosításának megbízhatóságát javítja, hanem optimalizálja a vizsgálati munkafolyamatot is. A 2D-s röntgensugaras rendszerek emellett a hibák gyors felismerését biztosítják, még igényes környezetben is, ezáltal erősítve a gyártási folyamatok hatékonyságát és eredményességét.

A mikroszerkezeti elemzésnek köszönhetően az öntödék értékelni tudják a szemcseméreteket, a grafitkiválásokat, a megoszlásokat és a nem fémes zárványokat, ami javítja az anyagtulajdonságok és a teljesítmény megértését. Ipari mikroszkópos megoldásokkal a nyers öntvények szemcsemérete és alakja, valamint a rétegvastagság is ellenőrizhető.

Az optikai mérési technikák lehetővé teszik az öntvények alakjának és méreteinek teljes körű vizsgálatát és digitalizálását, ami megkönnyíti az alapos értékelést az első cikkek ellenőrzése során és a sorozatgyártás során.

Az ATOS érzékelő a visszavetítés funkcióval az olyan jellemzőket, mint az izolációs vonalak és a lyukasztási jelek, közvetlenül a szoftverből vetíti a valós alkatrészre. Ennek eredményeképpen a nehéz öntött nyersdarabok hagyományos jelölésére már nincs szükség. Emellett hatékony alkatrész-kiigazítás érhető el a CNC megmunkáláshoz.

Ezenkívül az optikai méréstechnikát a minták, magdobozok, szerszámok és magok alak- és méretellenőrzésére használják az alkatrészek minőségének és költségének javítása érdekében.

Miután az alkatrész elkészült, elengedhetetlen annak konzisztenciáját és pontosságát koordinátamérő gépek (CMM) segítségével értékelni. A kritikus méretek esetében a mérések a gyártással egyidejűleg is elvégezhetők, lehetővé téve a minőségellenőrzést az utolsó lépésben.

A CMM-eket a szerszámok és magok gyártása, karbantartása és javítása során is használják, hogy biztosítsák és javítsák minőségüket és élettartamukat.