Fémalakítás

A lemezanyag anyagtulajdonságainak ismerete biztos alapot nyújt a megfelelő alkatrésztervezéshez, a jó hatékonyságú felületekkel rendelkező, működőképes szerszám kifejlesztéséhez, valamint a valósághű szimulációhoz.

A termékváltozatok, a szerszámelrendezés és az alakítási folyamatok megbízható szimulációjának és optimalizálásának előfeltétele a valósághű anyagtulajdonságok ismerete.

Az ARAMIS rendszer segít meghatározni ezeket az anyagtulajdonságokat.

A 3D digitalizálás segít a CAD-adatok gyors létrehozásában és hatékony felhasználásában.

A tényleges 3D-s koordináták lehetővé teszik a modellek, alkatrészek és szerszámok visszamodellezését. Ehhez a tárgyak 3D-s geometriáját teljes mértékben beszkennelik, majd a felület rekonstrukciója révén CAD-adatokká alakítják át.

Az alkatrészek vizsgálata hatékonyan elvégezhető. A tervezés során a CAD-adatokat közvetlenül ellátják a vizsgálati jellemzőkkel. Amint egy alkatrész legyártásra kerül, azonnal megvizsgálható.

Az optikai mérőrendszerek teljesen automatizált módon megadják a teljes mérési mezőre kiterjedő eltéréseket, a teljes tényleges 3D-s koordináták és a CAD-adatok között.

A termékeket és gyártási folyamatokat numerikus szimulációs módszerekkel tervezik és optimalizálják. E szimulációk eredményeinek a lehető leginformatívabbnak kell lenniük.

A fémalakítási folyamatok szimulációjának fontos tényezői a felhasznált fém anyagtulajdonságai. Az anyagtulajdonságok befolyásolják az alkatrész alakváltozási viselkedését, és ezáltal a szimulációs számítás pontosságát.

Az ARGUS rendszerrel a kísérleti mérések alapján ellenőrizhetők és optimalizálhatók az alakítási szimulációk.

Az ipari 3D-s mérési technológia számos fontos kihívást segít megoldani a fémalakításban alkalmazott szerszámok gyártásával és használatával kapcsolatban.

Optikai mérőrendszerekkel a szerszámkészítés bizonyos feladatai jelentősen felgyorsíthatók. A szerszámpróba során a szerszámok gyorsan kiértékelhetők, hogy ellenőrizzék, megfelelően működnek-e. A szerszámkarbantartás során a 3D-s méréstechnika hasznos a szerszámok élettartamának növelésében. Ha egy szerszám elromlik, a mérési technológia segítségével gyorsan megjavítható.

Az ATOS és ARAMIS rendszerek digitalizálják a szerszámot és a próbadarabokat, majd pontos értékeket állítanak elő a szerszámkorrekciókhoz.

Az elsőtermék-vizsgálat olyan teszt, amelynek során azt vizsgálják, hogy a legyártott alkatrész megfelel-e a meghatározott követelményeknek a sorozatgyártás körülményei között.

Ennek céljából elvégzik a mérési terv teljes körű vizsgálatát, megmérik az alak- és helyzettűréseket, valamint összehasonlítják a legyártott alkatrész teljes mérési mezőre kiterjedő eltéréseit az alkatrész saját CAD-modelljével.

Az ATOS rendszer lehetővé teszi az elsőtermék-vizsgálat teljes mérési mezőre kiterjedő 3D-s elvégzését.

Az ipari 3D-s mérési technológia lehetővé teszi a sorozatvizsgálat automatizálását és a gyártási folyamat nyomon követését.

A minőségbiztosításban optikai mérőrendszereket használnak az alkatrészek sorozatgyártás közbeni ellenőrzésére. Az ilyen mérőrendszerek lehetővé teszik a nagy munkavégzési teljesítményt és a mérések nagyfokú reprodukálhatóságát.

Általuk a trendelemzések képesek garantálni a gyártás folyamatbiztonságát. Ebbe beletartozik annak nyomon követése, hogy a gyártási folyamat változik-e, és ha igen, milyen mértékben.

Az ATOS ScanBox-szal kombinált ATOS rendszerek nagy teljesítménnyel képesek feldolgozni a vizsgált darabokat a sorozatgyártásban.

Az összeszerelés során a különálló alkatrészeket elemzik, és összeszerelik egy szerelvénnyé. E folyamat során a legyártott alkatrészeket ellenőrzik, hogy felmérjék, azok mennyire jól illeszkednek egymáshoz, mennyire jól illeszthetők össze, és hogyan viselkedik egy különálló valós alkatrész a névleges modellhez (CAD) viszonyítva.

Általában az összeszerelés során végzett elemzésekhez rendkívül összetett fizikai befogókészülékeket használnak.

Az ATOS rendszernek köszönhetően ezekre a befogókészülékekre már nincs szükség, és az összeszerelés virtuálisan ellenőrizhető.