A GROB gyártástechnológiáját használja az elektromos autók gyártóinak több mint kétharmada. A bajor családi vállalkozás elsősorban szigorú minőségi normái révén érdemelte ki ezt a piacvezető szerepet. Ezért támaszkodik a GROB már sok éve a ZEISS átfogó portfóliójára.
„Mi a GROB-nál már évekkel ezelőtt felismertük, hogy a jövő az elektromos meghajtásé.” – mondja Martin Negele.
Hogyan válik valaki úttörővé az elektromobilitás területén?
Martin Negele a minőségbiztosítás vezetője a nagy múltú, mindelheimi székhelyű vállalatnál, és tudja a választ: „Mi a GROB-nál már évekkel ezelőtt felismertük, hogy a jövő az elektromos meghajtásé. Akkoriban ez még ellentmondásos téma volt, de mi mégis belevágtunk. Ma már egyedül az állórész-technológiában is 67 százalékos piaci részesedéssel rendelkezünk. Ha megnéz egy elektromos hajtásláncot, akkor nagy valószínűséggel a mi gyártástechnológiánk áll mögötte.”
A GROB ezt a vezető szerepet elsősorban a kompromisszumok nélküli minőségre való törekvéssel érdemelte ki. Ennek biztosítása érdekében a vállalat a ZEISS átfogó portfóliójára támaszkodik: „A mikroszkópos, az érintéses és az optikai mérési technológiát egyesítjük az optimális eredmények elérése érdekében.” – mondja Martin Negele. Ez azt jelenti, hogy még egy olyan magas igényeket támasztó alkatrész, mint például egy állórész gyártása is teljes mértékben lefedhető – maximális bizonyossággal és termelékenységgel.
Az optimális eredmények érdekében egyesítjük a mikroszkópos, az érintéses és az optikai mérési technológiát.
Állórész: egyszerű szerkezet, összetett gyártás
Az elektromos autó motorja lenyűgözően egyszerű: A forgó elektromágnes (forgórész) egy álló állandó mágnes (állórész) mágneses mezejében forog. Az állórész pedig csak egy acéllemezházból, a rétegelt magból és a bevont rézből készült indukciós tekercsekből áll – bár ma már egyre inkább hairpin áramvezetőket használnak a tekercseléssel előállított huzaltekercsek helyett.
„Bármilyen előnyös is a hairpin áramvezető, mint késztermék, a gyártása magas igényeket támaszt, különösen a hajlítás és a hegesztés tekintetében” – magyarázza Georg Knoll, a GROB hegesztési folyamatainak felügyelője és a műhely tesztlaboratóriumának vezetője. „Ezért kell folyamatos ellenőrzéseket végeznünk a beérkező árutól az elkészült, összeszerelt alkatrészig.” A fel nem fedezett hibák ugyanis teljesítménycsökkenéshez vagy működésképtelenséghez, legrosszabb esetben pedig a hajtás egészének végzetes károsodásához vezethetnek.
Bármilyen előnyös is a hairpin áramvezető, mint késztermék, a gyártása magas igényeket támaszt, különösen a hajlítás és a hegesztés tekintetében.
A végponttól-végpontig terjedő teszteléshez technológiák kombinációja szükséges
A szakítóvizsgálat után először a hairpin áramvezetőkhöz használt rézhuzal keresztmetszetét elemzik mikroszkóp alatt, hogy ellenőrizzék a szigetelőbevonatok állapotát. Miután a hairpin áramvezetőket a rétegelt magba szerelték, a hairpin áramvezetők hegesztett végeit komputertomográffal vizsgálják. Az összeszerelt és hegesztett állórészt ezután érintéses és szemrevételezéses vizsgálatnak vetik alá, hogy biztosítsák a méretek egyezését és kizárják a felületi hibákat.
A hegesztett kötés mikroszkópos mérése a teljesen motorizált ZEISS Axio Imagerrel.
„Kevés kivételtől eltekintve következetesen a ZEISS megoldásaira támaszkodunk.” – magyarázza Martin Negele. „És ennek több oka is van: Először is, alig van más beszállító, aki ilyen magas szintű szolgáltatási és alkalmazási ismereteket képes kínálni ipari ügyfeleinek. És: Egyetlen más beszállító sem kínál olyan átfogó portfóliót, amellyel egy teljes folyamatot, például egy állórész gyártását egyetlen forrásból le tudnánk fedni.”
Érintéses minőség-ellenőrzés a ZEISS PRISMO verity-n.
A ZEISS megoldásai 30%-kal hatékonyabbá teszik a minőségbiztosítást
Koordináta-mérőgép tekintetében a GROB a ZEISS PRISMO-ra támaszkodik – ez az egyik legpontosabb a maga nemében. A ZEISS ScanBox automatikus optikai 3D-s mérőgépként működik – egyszerre teszi lehetővé a nagyfokú folyamatbiztonságot és a nagy munkavégzési teljesítményt. A GROB a mikroszkópia terén is a jól bevált ZEISS technológiára támaszkodik a ZEISS Axio Imagerrel, amely egy nyílt mikroszkópos rendszer automatizált anyagvizsgálathoz.
Martin Negele hangsúlyozza: „Az egységes keretrendszer képzési erőfeszítést takarít meg számunkra, és megkönnyíti a különböző megoldások üzemeltetését a dolgozóink számára. A munkaszervezést is rugalmasabbá és hatékonyabbá teszi. Ennek eredményeként a termelékenységünk 30 százalékkal nőtt.” Georg Knoll hozzáteszi: „És amikor ügyfeleink meglátják nálunk a ZEISS kiváló minőségű berendezéseit, egyáltalán nincs vita a minőségi állításokról vagy a mérési értékekről. Tudják, hogy csúcsminőségű megoldásokat alkalmazunk.”
Mindig egy lépéssel előrébb a minőség terén
A GROB a ZEISS új minőségügyi technológiáinak kísérleti ügyfele is. „Ez illeszkedik ahhoz az állításunkhoz, hogy a minőség terén egy lépéssel ügyfeleink előtt akarunk járni, akik már most is rendkívül magas színvonalon dolgoznak” – mondja Martin Negele. „Ez különösen fontos az új és a feltörekvő technológiák, mint például az elektromos motorok vagy az akkumulátorok esetében. A ZEISS-szel mint partnerünkkel biztosak lehetünk abban, hogy mindig lépést tudunk tartani az élenjárókkal.”
Az elektromobilitás úttörője.
Elektromos meghajtás: A GROB és a ZEISS hatékonnyá és hibátlanná teszi a gyártást
Harmadik féltől származó tartalom letiltva
A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
Tények
Tények és számok a hatékonyság növeléséről.
1x ZEISS
1x ZEISS keretrendszer: A szabványosított ZEISS keretrendszer erőfeszítést takarít meg, és nagyobb termelékenységet biztosít.
+ 30%
A ZEISS szabvány alkalmazása 30 százalékkal nagyobb termelékenységet eredményez.