Prémium kategóriás fényszórók gyorsabb fejlesztése és stabil gyártási folyamatok

Bernhard Voglauer felmutat egy lámpa egységet, amelyet sok fényszóróban használnak, és elmagyarázza, hogyan szerelték össze. A modul elején van a lencse, amelynek felületén mikroszerkezet található; ez osztja el a fényt a homogén világos/sötét átmenetek elérése érdekében. E mögött vannak a lencsetartók és a 84 fénydiódás fényforrás. Ezeket egyenként egy áramköri lap vezérli, és a szilikon fényvezetőn keresztül vezetik a pontosan meghatározott fényt a lencséhez. Így érhetőek el a célzott fénytompítási forgatókönyvek. Egy fém hűtőelem és egy ventilátor szabályozza a hőmérsékletet. „Fontos pont a következő: Az alkatrészeket az összeszerelés után kell megvizsgálnunk, különben bizonyos hibaforrásokat nem is lehet azonosítani” – magyarázza Voglauer. „Koordináta-mérőgépeink és optikai szkennereink természetesen nem képesek erre.” Az érvényesítési folyamat során a ZKW különös figyelmet fordít arra, hogy a fényoptika hogyan volt felszerelve a későbbi esetleges sérülések elkerülése érdekében. Egyszer például előfordult, hogy a fénydiódák által okozott hőterhelés a lencsetartó és a lencse kopásához vezetett. „Ezt soha nem tudtuk volna felismerni, ha csak szétszerelt állapotban vizsgáljuk meg az egyes alkatrészeket” – hangsúlyozza Voglauer. Az ilyen betekintések azonban rendkívül fontosak, mivel lehetővé teszik a ZKW Lighting Systems számára, hogy stabil gyártási folyamatokat biztosítson, és az ügyfelei által elvárt prémium minőséget nyújtsa.

A ZKW Lighting Systems mérőlaboratóriumában ezért a ZEISS METROTOM 1500 ipari komputertomográfot, valamint különböző koordináta mérőgépeket és egy automatizált optikai mérőrendszert használnak. Egy ZEISS METROTOM 800 is található a műhelyben. A ZKW már régóta támaszkodik a röntgensugaras technológiára az összeszerelt modulok vagy teljes fényszórók vizsgálatához és méréséhez, de ezt mindig külső vizsgáló laboratórium végezte. „Így viszont körülbelül három-négy hét volt az átfutási idő” – magyarázza Bernhard Voglauer. „Ez persze túl hosszú, és nem felelt meg a hatékonyságról alkotott elképzelésünknek. A saját eszközeinkkel a végeredmény sokkal de sokkal gyorsabban rendelkezésre áll, ami értékes fejlesztési időt takarít meg számunkra, és lehetővé teszi, hogy gyorsabban reagáljunk. Ez pedig
csökkenti a termelési költségeinket.” A nagy, 500 wattos teljesítmény és a 3K detektornak köszönhető kiváló felbontás (a ZEISS METROTOM
1500 esetében) gyors eredményeket és tiszta képet garantál. A komputertomográfok még akkor is képesek kezelni a különböző anyagtípusokat, például rezet, alumíniumot vagy különböző vastagságú műanyagokat tartalmazó összetett szerkezeteket, ha különböző vastagságúak „Mindent nagyon jól tudunk csinálni egyrészt a különböző szűrőknek és fénybeállításoknak köszönhetően. Másrészt az utófeldolgozásban is sokat lehet még tenni” – magyarázza Martin Janisch, a ZKW Lighting Systems mérési laboratóriumának csoportvezetője. „Akár az etalonok, akár a szórt sugarak korrigálásáról van szó, a szoftver számos lehetőséget kínál az eredmény optimális előkészítésére.” A CT-rendszerek nagy teljesítményének köszönhetően a ZKW Lighting Systems a teljes fényszórók szkennelése mellett több mint 20 alkatrész egyidejű vizsgálatát is lehetővé teszi, ami rendkívül fontos előny.

A nagy teljesítményű hardver mellett a szoftver is fontos szempont volt a ZEISS METROTOM kiválasztásakor. Az eredmények elemzése a ZEISS INSPECT X-Ray programban történik. A ZKW Lighting Systems munkatársai már korábban is használták a ZEISS ATOS ScanBox optikai mérőberendezést. A ZEISS PiWeb az összes eredmény rögzítésére szolgál. „A hardver és a szoftver zökkenőmentes együttműködése óriási tényező volt számunkra, mivel a ZEISS szoftver nagyon felhasználóbarát, és áttekinthető felületet kínál, intuitív és könnyen megtalálható funkciókkal” – hangsúlyozza Martin Janisch. „Számunkra ez lényegesen kevesebb betanítási erőfeszítést jelent. Mindig is könnyű volt használni, és soha nem volt semmilyen problémánk.” Bernhard Voglauer megerősíti ezt: „A könnyű, intuitív használhatóság, valamint az a tény, hogy a hardver és a szoftver ilyen jól együttműködik, kulcsfontosságú tényezők voltak abban, hogy a ZEISS mellett döntöttünk.” A ZKW Lighting Systems magában a szoftverben kihasználja a vizuális térfogatellenőrzés lehetőségét, hogy elsősorban az alkatrészek összeszerelését vizsgálja. A 3D-s térfogat és a 2D-s keresztmetszetek megmutatják, hogy a szilícium fényvezető a megfelelő helyen van-e.

Az alkatrészek méréstechnikai vizsgálata, beleértve az alak és a helyzet ellenőrzését is, szintén teljes egészében a ZEISS INSPECT X-Ray rendszerben történik. Az alkatrész belsejéről készült áttekintő videókat és a PDF formátumú mérési jegyzőkönyveket rendszeresen megosztjuk a szerszámfejlesztő kollégákkal, hogy közösen határozhassák meg a szükséges optimalizálásokat. A mérési laboratóriumból származó összes vizsgálati eredményt a ZEISS PiWeb-be tápláljuk be, majd integráljuk az összes rendszerbe. A ZKW Lighting Systems számára fontos tényező volt a szállítás, a szolgáltatások és a rendszerteljesítmény megbízhatósága is: „Nagyon sok jó tapasztalatunk volt a ZEISS-szel a múltban – kompetens partnerek, akik nagyszerű szolgáltatást nyújtanak. Mindig számíthatunk rájuk, hogy minden ígéretüket teljesítik” – mondja Bernhard Voglauer. A ZEISS ezért továbbra is a ZKW Lighting Systems stabil partnere marad, amikor a feladat a jövőbe vezető út megvilágítása – nagy felbontással és vakításmentesen.