ZEISS rakodórendszerek

A felesleges állásidő elkerülése érdekében fontos a paletták gyors cseréje. Ugyanakkor a megbízhatóság és a pontosság szem előtt tartása is elengedhetetlen. A ZEISS paletták betöltése során mindkét feltétel teljesül: a munkadarabok könnyen a mérési pozícióba helyezhetők, majd a pozíciófigyelés és a hárompontos gömbcsatlakozó révén biztonságosan pozicionálhatók.

Az előkészítő asztalról a szállítókocsira, majd onnan a mérőrendszerbe és végül a mérési pozícióba: az ellenőrző paletták a mérési folyamat minden szakaszában gördítéssel kerülnek a helyükre. Az ellenőrzési folyamat sebessége nőtt, a folyamat megbízhatósága pedig javult a daruval végzett vagy manuális betöltési módszerekkel szemben.

A ZEISS forgó előkészítő állomás lehetővé teszi a már lemért, és a még tesztelendő munkadarabok lehető leggyorsabb cseréjét a mérőgépben. A mérési program lefutása után a kezelő a vizsgált palettát a mérőgépről a forgó előkészítő állomásra gördíti, 180°-kal elforgatja a mozgatható egységet, majd az előre rögzített munkadarabokat a mérési pozícióba tolja. A paletták cseréje csak néhány másodpercet vesz igénybe, így a gépek állásideje minimális.

A ZEISS transzferállomás ideális megoldás, ha több tesztelendő alkatrész beállítását szeretné elvégezni a gyártósoron kívül (off-line). Az alkatrészeket ezután igény szerint gyorsan mérési pozícióba állíthatja. Nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé, mivel a munkadarabok beállítása és mérése teljesen elkülönül, és a kezelők az így felszabaduló időben több munkadarab előkészítését vagy gépről történő leszerelését is elvégezhetik. A rögzített alkatrészek a méréshez néhány másodperc alatt tetszőleges sorrendben pozicionálhatók. Az alkatrészeket gyorsan visszaküldheti egy rendelkezésre álló előkészítő állomásra, ahol szabadon leszereleheti és eltávolíthatja őket.

A ZEISS DuraMax koordináta-mérőgép beépített, négy oldalról betölthető passzív csillapítórendszerrel és teljes mértékben fedett vezetősínekkel rendelkezik. Nincs szükség sűrített levegőre. A ZEISS DuraMax rendszerhez tartozó ZEISS duplex rendszer növeli a gép termelékenységét, mivel a vizsgálandó alkatrészeket a mérési folyamat során rögzítik, majd eltávolítják. A rendszer használatával továbbá nő az alkatrészkezelés ergonómiája, és megelőzhető a mérőfej károsodása. Ezenkívül lehetővé teszi a teljesítmény jelentős optimalizálását.

Pontosság és sebesség automatizált palettaadagoló rendszerrel: ennek eredménye a ZEISS új, hatékony automatizálási megoldása, amely a szigorú gyártási környezetben is tökéletesen működik.
 
Az azonnali betöltés az új, automatizált transzferrendszer révén időt takarít meg, mivel számos próbadarabot a készüléktől távol szerelnek fel, és szükség szerint gyorsan a mérési pozícióba áll, nem zavarva a folyamatban lévő méréseket.
 
Ezenkívül a gép és az üzem biztonsága lehetővé teszi a szinte teljes mértékben kezelő nélküli üzemeltetést.