ZEISS Integration sorozat

A gyártási és mérőhelyiség közti automatizált és vezető nélküli szállítórendszer rugalmas gyártást tesz lehetővé a minőségbiztosítási és gyártási géppark optimális és rendszerszintű használatával.

A koordináta-mérőgép közvetlenül a gyártósorba történő integrálása hatékony 100%-os vizsgálatot tesz lehetővé. A szállítószalagon lévő munkadarabok közvetlenül a mérőtéren haladnak át, így nincs szükség a munkadarabok időigényes mozgatására. A hibák azonnal felismerhetők, és elkerülhetők a selejtek.

A közvetlenül a gyártás helyén időben kialakított minőségügyi szakvéleménynek köszönhetően lehetségessé válik a korai hibaelhárítás. A gyártásra kész KMG-k és hozzájuk való rakodórendszerek kombinációja tökéletesen az Ön igényeire szabható.

Akár a gyártási környezetnek kialakításuk miatt nem megfelelő koordináta-mérőgépek is telepíthetők egy kontrollált környezetben, például sor melletti mintavizsgálatokhoz.

A távirányítású, mobil ZEISS CARFIT eMOBEE méhsejt platform hatékonyan szállítja az alkatrészeket és fenntarthatóan egyszerűsíti a betöltési folyamatokat. A ZEISS vízszintes karos mérőeszközeivel a konfigurációk testreszabhatók az alvázgyártáshoz.

A ZEISS teljes körű minőségbiztosítási szolgáltatóként támogatja Önt a gyártással kapcsolatos mérési helyiség tervezésében és telepítésében vagy vállalja egy teljes és testreszabott mérési helyiség kialakítását is.

Célzott big data kezelés a mérési eredmények, gépállapotok és hasonló adatok vizualizációjától kezdve egészen az alkalmazottakkal kapcsolatos információkig - pontosan ott, ahol szükség van rá.

A KMG-k és robotok ugyanazon platformon történő elhelyezésével az automatizált mérőcella rugalmasan beilleszthető a gyártásba és manuálisan vagy automatikusan rakodható.

A robusztus 2D röntgenrendszer megbízhatóan és gyorsan vizsgálja a közepes és nagy méretű, valamint az alacsony és közepes sűrűségű öntvényeket. A robotcellába integrálva a BOSELLO OMNIA elősegíti a nagy munkavégzési teljesítményt közvetlenül a gyártósoron, éjjel-nappal.

Az automatizált mérőcella lehetővé teszik a mérési folyamatok futtatását személyzet nélküli műszakokban. A palettatár feltölthető és a mérési feladatok rendszerszintűen szisztematikusan elvégezhetők.

Az Ön igényei szerint egyedileg konfigurált felhasználói felületek lehetővé teszik a kommunikációt a minőségbiztosítás és az automatizálási technológia automatizált palettacserélő között a gyártás során.

A koordináta-mérőgépes mérések manuális vagy teljesen automatikus kiszervezése növeli a termelékenységet, hiszen értékes időt takarít meg, amely ellenkező esetben elveszne az EDM gépnél.

Egy példa: optikai alkatrészvizsgálat érintéses abszolút taktilis méréssel kombinálva egy protokoll keretében – az állomás automatikus feltöltésével együtt.

Áttörő minőségbiztosítási megoldás megbízható nagysebességű optikai hibafelismeréshez: deflektometrián alapuló, nagyfelbontású ZEISS optikai szenzorok és a gépi tanulás kombinációja.