UPP - Az egyedi csomagolási megoldás Az ügyfelek számára legkedvezőbb csomagolási megoldás garanciája mindenkor

The application spectrum for capsules is enormous, and, not surprisingly, they are produced in large quantities. Greiner Packaging has enjoyed a successful 50-year history and has now digitalized its quality inspection process for capsules, thereby ensuring that they never have to choose between large quantities and quality requirements. A key part of this Austrian company's cutting-edge end-to-end solution is the ZEISS VoluMax 800 CT scanner.

Hogyan ér el sikereket a Greiner a ZEISS megoldásaival:
ZEISS VoluMax
ZEISS CALYPSO
ZEISS PiWeb
Siker:
  • A selejtes termékek kiküszöbölése
  • A minőségellenőrök munkájának hatékonysága megháromszorozódott
  • Tökéletesen dokumentált mérési eredmények
  • A kopások korai felismerése lehetővé teszi a hatékonyabb karbantartástervezést

A komputertomográfiás szkenner használata optimalizálja a Greiner csomagolóanyaggyártó vállalat minőségbiztosítási folyamatait

The challenge: even more inspection parameters

Defective packaging can severely damage a manufacturer's reputation and image. That is why quality regulations for packaging have assumed massive proportions – even though each piece of packaging costs just a few cents or even less. In the past, Greiner Packaging, headquartered in Kremsmünster, Austria, performed manual inspections with gauges and other devices to determine if the capsules met the customers' requirements. The process took a lot of time, effort and concentration, because just touching a capsule incorrectly can cause pressure marks and thus falsify the measuring result. As the customers continued to stipulate additional inspection parameters, Helmut Reckziegel, Head of the Capsules business unit, decided to look for an efficient solution for inspecting the capsules during the quality assurance process.  

A Greiner Packaging 50 éve működik, és büszke a UPP-re (Egyedi csomagolási megoldásra), melynek révén mindenkor a legkedvezőbb csomagolási megoldást garantálja ügyfelei számára.
A Greiner Packaging 50 éve működik, és büszke a UPP-re (Egyedi csomagolási megoldásra), melynek révén mindenkor a legkedvezőbb csomagolási megoldást garantálja ügyfelei számára.
„Korábban ügyfeleink biztosították számunkra a kapszulák mechanikai vizsgálatához szükséges mérőeszközöket és egyéb berendezéseket. Ezekkel különböző részleges ellenőrzéseket végeztünk”- mondja Robert Pfundbauer minőségmérnök a ZEISS VoluMax 800 beszerzése előtti ellenőrzési folyamatokat ismertetve.
„Korábban ügyfeleink biztosították számunkra a kapszulák mechanikai vizsgálatához szükséges mérőeszközöket és egyéb berendezéseket. Ezekkel különböző részleges ellenőrzéseket végeztünk”- mondja Robert Pfundbauer minőségmérnök a ZEISS VoluMax 800 beszerzése előtti ellenőrzési folyamatokat ismertetve.

The solution: CT scanner instead of manual inspection

Greiner worked very closely with ZEISS for over a year so that the company would be able to use the ZEISS VoluMax 800 to inspect the capsules they produce. This process involved programming complicated algorithms and assembling virtual gauges. Inspecting an entire batch of random samples at one go required a loading logistics solution for the X-ray chamber, prompting the development of capsule holders and stands. Since July 2016, fifty capsules are taken from the production line at Greiner multiple times per shift. The door to the CT scanner closes, the start button is pressed and the inspection can begin – that is all there is to it! "I am totally impressed," says Quality Inspector Muhcu Zeynep. "Now everything is a lot easier, faster and, most importantly, far more precise."

„A csomagolás ma már nem egyedülálló termék, hanem csúcstechnológiai funkcionális egységgé vált.”

Helmut Reckziegel, a kapszula üzletág vezetője

The benefit: almost no risk of recalls

It used to be the case that inspecting eight parameters manually took 45 minutes; now 16 can be measured in half a second with the CT scanner. The solution has almost tripled employees' productivity in Quality Inspection. For Quality Engineer Robert Pfundbauer, this increase in speed is desirable, impressive and also reduces costs. But for him, it all comes down to safety, and thus the question that should be asked is: "How probable is a recall caused by packaging, i.e. the worst-case scenario for Greiner customers?" Since these days twice as many parameters are tested than before and with far greater precision, Pfundbauer thinks the likelihood is almost zero. Summing up his experiences with the new system, Pfundbauer reports: "This machine is what every quality expert dreams of."

„A csomagolás ma már nem egyedülálló termék, hanem csúcstechnológiai funkcionális egységgé vált.” magyarázza Helmut Reckziegel (jobbra), a kapszula üzletág vezetője, aki mellett Karoline Schmalwieser kommunikációs igazgató ül (balra).
„A csomagolás ma már nem egyedülálló termék, hanem csúcstechnológiai funkcionális egységgé vált.” magyarázza Helmut Reckziegel (jobbra), a kapszula üzletág vezetője, aki mellett Karoline Schmalwieser kommunikációs igazgató ül (balra).
A Greiner bemutatása

A történet 1868-ban kezdődött egy élelmiszerboltban Nürtingenben, a németországi Stuttgart közelében lévő faluban. Carl Albert és Emilie Greiner itt vezette be a szódáspalackok parafadugóval történő lezárását. A parafavágógép 1878-as világkiállításon történő megvásárlása jelentette azt a fordulatot, amikor a Greiner a kapszulagyártást harmadik felek számára kínált szolgáltatássá alakította. Ma a Greiner Csoport világszerte vezető szerepet tölt be a műanyag- és habanyag-ipar területén. A vállalat jelenleg is zajló sikertörténetét a diverzifikáció, az innováció és a globalizáció jellemzi. A Greiner a csomagoló-, bútor- és autóipar, valamint az orvostechnika és az élettudományok területén tevékenykedik. A kapszula üzletág a Greiner Packaging International része. Mintegy 4000 alkalmazott munkája segítségével 32 különböző helyszínen készülnek egyedülálló csomagolási megoldások az élelmiszeriparban és más területeken tevékenykedő sikeres márkák számára.