A legnagyobb pontosság az automatizált folyamatokhoz
A kompakt, nagy teljesítményű elektromos motorok számos alkatrésze automatizált folyamatok során készül. A gyártás minden szakaszában ellenőrzéseket igényelnek – bár a követelmények változhatnak, a pontosság állandó igény. Az elektromos motor teljesítménye függ a megfelelő pozicionálástól, a pontos méretektől és a kiváló minőségű hegesztési varratoktól.
A ZEISS kiemelkedik az ilyen precíziós szerelések terén, amelyek mikrométeres pontosságot és számos technológiát igényelnek, beleértve az automatizált és érintésmentes megoldásokat is.
Az elektromotoros alkalmazások teljeskörű lefedettsége
Az elektromos motorok az elektromos járművek igazi erőművei, amelyek egyesítik a nagy sebességet a hatalmas nyomatékkal, miközben könnyűek és kompakt kivitelűek. Ahhoz, hogy a maximális teljesítményt csekély kopás mellett érjük el, minden alkatrésznek pontosan kell egymásba illeszkednie a tökéletes együttműködés érdekében. A hairpinek és a lemezkötegek vizsgálata, az állórészek hegesztési varratainak ellenőrzése, a forgórészek és tengelyek mérése – a ZEISS portfóliójával mindezt megteheti. Kattintson az alábbi linkekre, ha szeretné megismerni az elektromotoros alkalmazások számára kifejlesztett minőségbiztosítási megoldásainkat.
Hairpin
Méretek és elhelyezkedés vizsgálata
A hairpinek meghajlított, négyszögkeresztmetszetű rézhuzalból állnak, és szigetelőréteggel vannak bevonva. Mivel erősen hajlamosak az alakváltozásra, és nehéz hegeszteni a végeiket, az állórész összeszerelési folyamata során ellenőrizni kell a hairpinek méreteit és elhelyezkedését.
A lemezkötegek számos, 1 mm-nél kisebb vastagságú, 2D-s lemezből állnak. A legfontosabb minőségi szempontok közé tartozik a hairpin keresztmetszeti nyílásgeometriája, az állandómágnes-nyílások, valamint a lemezkötegegység belső és külső átmérője. A mikrométeres tűréshatárok miatt síknak és sorjamentesnek kell lenniük a lemezeknek.
Az elektromos motor alkatrészei közül az állórész kínálja a legnagyobb lehetőséget a teljesítmény, az erő és a hatékonyság javítására. Az új nyersanyagok és az innovatív gyártástechnológiák miatt az állórészgyártás összes lépésében szükség van minőségbiztosításra, hogy garantálható legyen az elektromos motorok biztonsága, megbízhatósága és teljesítménye.
Az elektromos motor nagy teljesítménye és fordulatszáma miatt a forgórésznek nagyon szoros alak- és helytűréseknek kell megfelelnie, ami vizsgálatot tesz szükségessé. A forgórész és az állórész furata közötti légrés az elektromos motor biztonságát, megbízhatóságát és hatékonyságát meghatározó legfontosabb paraméterek egyike.
3. minőségi kapu: Szigetelőpapír- és a hairpin-elhelyezkedése
Az állórész beépítése
Kihívások
Az állórész rövidzárlatának elkerülése érdekében ellenőrizni kell a hairpin és az állórész közötti szigetelőpapír elhelyezkedését és hosszát.
A hairpin végek hegesztés előtti és utáni elhelyezkedésének vizsgálata kritikus fontosságú az elektromos motor biztonságának, megbízhatóságának és teljesítményének biztosítása érdekében.
A ZEISS által kínált előnyök
Optikai 3D-szkenneléssel és ZEISS koordináta-mérőgépekkel végzett szigetelőpapír-pozicionálás
Optimális folyamatirányítás és a különböző mérési eredmények összevonása a ZEISS PiWeb jegyzőkönyv készítő és statisztikai szoftver segítségével
A hairpinek hegesztett csúcsainak helyzetmeghatározása a ZEISS PRISMO-n tapintók használatával
A tömítésből származó lakkmaradványok porózussá tehetik a hegesztési varratokat, ami rontja az elektromos motor teljesítményét vagy teljes meghibásodást okozhat.
Ezért az összes hegesztési varrat roncsolásmentes hibavizsgálata kritikus követelmény.
A ZEISS által kínált előnyök
A pórusok és a hegesztési varraton belüli hibák felismerése, lokalizálása és osztályozása ipari CT-rendszerekkel, például a ZEISS METROTOM segítségével.
Biztosítja a hegesztési folyamatok roncsolásmentes minőségbiztosítását és felügyeletét.
Extra betekintés az elektromos motorok minőségbiztosításába
Harmadik féltől származó tartalom letiltva
A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
Öt mérési lépés az optimális minőség-ellenőrzéshez
ZEISS eMobility megoldás a GROB-nál: Sikertörténet
Harmadik féltől származó tartalom letiltva
A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
Többféle mérési feladat kezelése precíziós ZEISS technológiával
Az elektromos motor állórészének mérése
Harmadik féltől származó tartalom letiltva
A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
Többféle mérési feladat kezelése precíziós ZEISS technológiával
Az elektromos motor állórész jellemzőinek mérése
Harmadik féltől származó tartalom letiltva
A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
Többféle mérési feladat kezelése precíziós ZEISS technológiával
Az elektromos motor tekercsfejének mérése
„Ezért kell folyamatosan ellenőrzéseket végeznünk a beérkező árutól a teljesen összeszerelt alkatrészig: Milyen a huzal hajlítási viselkedése, illeszkedik-e a geometria, a papír szigetelőréteg a hairpin és a lemezköteg között helyezkedik-e el, illeszkednek-e a hegesztési varratok?”
Találja meg a tökéletes terméket az Ön alkalmazásához