Méréstechnika a gépészet számára
ZEISS GÉPEK ÉS BERENDEZÉSEK

Minőségbiztosítás a gépek jövőjéért

Pontos. Hatékony. Adaptív.

Gépek és berendezések

A hagyományos gépipar széleskörű ismeretekkel rendelkezik a gyártási folyamatok és a géptervezés terén, a pontosságra és az eredményre összpontosítva, hogy megfeleljen a termékek teljesítményével szemben támasztott növekvő követelményeknek. A fenntartható termékek és folyamatok irányába történő jelentős elmozdulás arra kényszeríti a gyártókat, hogy új technológiákat és anyagokat alkalmazzanak. Ez a fejlődés a gyártósorok rugalmasságát, valamint az eredmény és a termelékenység folyamatos javítását teszi szükségessé, mindezt a minőség fenntartása mellett. A siker érdekében a gyártóknak gyorsan alkalmazkodniuk kell a változó körülményekhez, és innovatív megoldásokat kell alkalmazniuk a hatékony és fenntartható gyártás érdekében.

A gyártóberendezések olyan ipari berendezésekre összpontosulnak, mint a vágó-, maró- és fröccsöntő gépek.

Szerszámgépek

A gyártóberendezések olyan ipari berendezésekre összpontosulnak, mint a vágó-, maró- és fröccsöntő gépek. A gépalkatrészek precizitása hagyományos kihívás. A belső égésű motorokról a fenntartható termékekre, például az e-mobilitásra való áttérés új gyártási technológiákat igényel. Ehhez nagy precizitású metrológiai megoldásokra és korszerű anyagokra van szükség a különböző termékek stabilitásának és rugalmasságának biztosítása érdekében, a digitalizálás pedig átalakító erőként szolgál ebben a környezetben, mely a termelékenységet a gyártási folyamatokat optimalizáló és a gyártógépek pontosságát javító intelligens technológiák integrálásával növeli.

Vágás és marás

Vágás és marás

A vágó- és marógép-gyártóknak a pontosságot és a teljesítményt befolyásoló metrológiai kihívásokkal kell szembenézniük. A legfontosabb kérdések közé tartozik az alkatrészek pontossága, az összetett geometriák, a hőstabilitás, a szerszámkopás, a rezgés, a rendszerintegráció és a szabványoknak való megfelelés. Az új anyagokhoz és technológiákhoz való alkalmazkodás alapvető fontosságú a gépminőség javításához.

Öntés és fröccsöntés

Öntés és fröccsöntés

A fröccsöntő- és öntőgép-gyártóknak olyan minőségbiztosítási kihívásokkal kell szembenézniük, melyek befolyásolják a precizitást és a teljesítményt. A legfontosabb kérdések közé tartozik az összetett geometriák kezelése CMM-ekkel, az anyagváltozékonyság értékelése röntgen-CT-kkel és a jogszabályi megfelelés biztosítása. Kulcsfontosságú az új technológiákhoz való alkalmazkodás. A fejlett metrológiai megoldások javítják a gépek minőségét és versenyképességét.

Szikraforgácsoló gép

Szikraforgácsoló gépek

A gépgyártóknak kihívásokkal kell szembenézniük a precíziós mérés, az anyagelemzés, a hőhatások, a szerszámkopás, a felületkezelés értékelése, a rendszerintegráció és a jogszabályi megfelelés terén. A fejlett megoldások alkalmazása biztosítja a gép minőségét és versenyképességét a bonyolult geometriák és kemény anyagok gyártása során.

Megoldások a gyártás minden lépésére

Minőségbiztosítás a gépgyártáshoz
Megoldások a gyártás minden lépésére
  • Számítógép képernyő, mely a tervezést és prototípuskészítést mutatja

    Tervezés és prototípuskészítés

    Kihívások

    • A gépalkatrészeknek a méretbeli előírások mellett a rezgési és deformációs stabilitásra vonatkozó szigorú követelményeknek is meg kell felelniük
    • Az alkatrész anyagának kiválasztása alapvető fontosságú, mivel befolyásolja a deformációs viselkedést, a stabilitást, a kopást és az elöregedést

    Az Ön előnyei a ZEISS-szel

    • Az ARAMIS rendszer pontosan méri a feszültség alatti deformációt, lehetővé téve az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak átfogó elemzését
    • A ZEISS mikroszkópok lehetővé teszik az anyagösszetétel és a maradványok részletes elemzését, mely alapvető fontosságú a géptervezéshez megfelelő anyagok kiválasztásánál
  • A gépalkatrészeknek szigorú méretbeli előírásoknak kell megfelelniük a precizitás és a hosszú távú kopásállóság vagy a rezgéscsökkentés érdekében, különösen az orsók esetében

    Gyártás és összeszerelés

    Kihívások

    • A gépalkatrészeknek szigorú méretbeli előírásoknak kell megfelelniük a precizitás és a hosszú távú kopásállóság vagy a rezgéscsökkentés érdekében, különösen az orsók esetében
    • A gépalkatrészek és alkatrészek felületi sérülései, mint például karcolások vagy hibák, alapos kivizsgálást igényelnek a kiváltó okok feltárása érdekében

    Az Ön előnyei a ZEISS-szel

    • A ZEISS CMM-megoldások kivételes pontosságot biztosítanak a méretellenőrzésben, egyesítve a hatékonyságot és a rugalmasságot
    • A ZEISS mikroszkópok kritikus hibaelemzést és információkat nyújtanak, mely kulcsfontosságú a hibák és meghibásodások kiküszöböléséhez

  • Szerszámkészítés

    Szerszámkészítés

    Kihívások

    • Az acélmaggal és gyémántbevonattal ellátott összetett vágószerszámok stabil felületet igényelnek a kopás és a meghibásodás megelőzése érdekében
    • A fröccsöntőformák gyártása pontos beállításokat igényel a pontos termékméretekhez, például orvosi implantátumokhoz

    Az Ön előnyei a ZEISS-szel

    • A ZEISS Crossbeam nagy felbontású képeket készít az acél és a gyémánt határfelületéről, hogy jobban megértsük annak stabilitását
    • A ZEISS röntgengépek letapogatják az implantátumokat a méretek felméréséhez, a szerszámkorrekció pedig kiszámítja a szerszám beállításokat
  • Telepítés és átvétel

    Telepítés és átvétel

    Kihívások

    • A szerszámok elfogadásához a gép teljesítményét a komponensek méretpontosságán keresztül kell ellenőrizni.
    • A szerszámok átvételéhez a gép teljesítményének ellenőrzése szükséges az alkatrészméretek révén

    Az Ön előnyei a ZEISS-szel

    • A CMM-technológia pontosan ellenőrzi a gyártott fém alkatrészek méreteit
    • A ZEISS röntgenkészülékek kiválóan alkalmasak a gyártott műanyag alkatrészek és orvosi implantátumok méreteinek mérésére
  • A ZEISS szerszámkorrekció megkönnyíti a pontos beállításokat és javításokat

    Műveletek

    Kihívások

    • A szerszámok folyamatos ellenőrzése a formák kijavítását vagy újak kifejlesztését igényli
    • Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében a gép alkatrészeit ki kell cserélni vagy korszerűsíteni kell

    Az Ön előnyei a ZEISS-szel

    • A ZEISS szerszámkorrekció megkönnyíti a pontos beállításokat és javításokat
    • A ZEISS REVERSE ENGINEERING mérési adatokból alkatrészrajzokat készít

Gépalkatrészek a gyártóberendezésekben

  • ZEISS PiWeb

    Intelligens ellenőrző szoftver magas igényekhez

    ZEISS PiWeb

    A ZEISS PiWeb különböző forrásokból és berendezésekből származó mérési eredményekkel, hőmérsékleti értékekkel és egyéb bemeneti adatokkal támogatja az üzemi döntéshozatalt. Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyan kövesse nyomon a termelés minőségét minden gépnél a gyártás során. A ZEISS PiWeb képes rögzíteni és elemezni a más felek által végzett érintéses, optikai, manuális vagy CT mérések eredményeit, valamint más gépek, például CNC marógépek és egyéb gépek eredményeit.

  • ZEISS CALYPSO

    Univerzális szoftver a dimenzionális metrológiához

    ZEISS CALYPSO

    Koordináta-mérőgép szoftver: A ZEISS CALYPSO geometriai elemeket mér - pontosan, gyorsan és hatékonyan. Válassza ki a szükséges mérési funkciókat a vizsgálati tervek konfigurálásához. A ZEISS CALYPSO a ZEISS mérőrendszerekkel és érzékelőkkel együtt használva egyetlen forrásból származó, nagy teljesítményű rendszert biztosít. A szoftver az Ön igényeihez is alkalmazkodik: A ZEISS CALYPSO számos opcionális kiegészítővel tökéletes megoldást kínál igényes alkalmazásokhoz is.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót