Tegye láthatóvá a láthatatlant – már a kezdetekkor!
ZEISS X-Ray sorozat a könnyűfémöntés-technológiában
Az alkatrészek belsejében számos hiba bújik meg – ha ezek rejtve maradnak, a folyamat későbbi szakaszaiban problémákat okozhatnak, és így szükségtelenül magas költségeket eredményezhetnek. Tegye láthatóvá a láthatatlant már a munkafolyamat korai szakaszában, és győződjön meg öntvényei minőségéről!
Merjen betekinteni a folyamatokba!
Az öntvények komplex gyártási folyamata során különféle hibák jelenhetnek meg, és nemcsak az alkatrészek felületén. A belső hibák olykor jelentős hatással lehetnek az alkatrész stabilitására. A hibás geometriájú öntött alkatrészek emellett használhatatlanok lesznek a későbbi összeszerelés során. Ezért fontos a hibák megbízható és korai észlelése. A röntgentechnológiának köszönhetően mindez lehetséges – akár egyetlen szkenneléssel!
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/pores.ts-1582291213311.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=95983a84ed53b4cbf0d49540128ed681","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/pores.ts-1582291213311.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=0a32e06f8c8e4dbe04a393e497a9517b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/pores.ts-1582291213311.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=df7e60b357a952eec4f1e0f2ba341d4f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/pores.ts-1582291213311.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=201c0b68e256181eb46f810729d8de75"})
Pórusok és porozitás
A pórusok gömb alakú gáznemű zárványok, amelyek például a leválasztószerek gázzá alakulása nyomán, illetve az öntőszerszám nem megfelelő szellőzése miatt alakulnak ki.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/cracks.ts-1582291195234.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=f546b4a8ddaededb27d6aef80b8d5956","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/cracks.ts-1582291195234.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=9239a4208626860a518361bf179b7363","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/cracks.ts-1582291195234.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=2e33e43ba1803c99e573864b55c3c405","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/cracks.ts-1582291195234.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=6228a315e6008b237c6d33af0e6f1e81"})
Repedések
A repedéseket és a termikus fáradást többek között szennyeződések és a túl nagy beömlési sebesség okozhatják.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/shrinkage.ts-1582291218600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=22df7645e451a64130bcc601bcee2f75","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/shrinkage.ts-1582291218600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=f0fe83be65d589b3ae0c3b585029c12a","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/shrinkage.ts-1582291218600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=e8c601631a644ca6723927d27be769c0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/shrinkage.ts-1582291218600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=2a2adb7c09f0db5dfdef6d23e59c3aca"})
Zsugorodási lyukak
A zsugorodási lyukak éles szélű, vákuumot tartalmazó üregek, amelyek gyakran kapcsolódnak egymáshoz. Ezek az anyag szilárdulása során alakulnak ki. Ennek oka lehet például a túl alacsony utónyomás vagy a beömlőnyílás nem optimális pozíciója.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/inclusions.ts-1582291201600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=3247622fd943fd3bf305eaf68e06e3d1","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/inclusions.ts-1582291201600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=18ff6a4d0af0aea953e037b8ab3a8106","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/inclusions.ts-1582291201600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=cc011fb1b25e1b0631d1430293a698e9","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/inclusions.ts-1582291201600.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=80dc06fbaf06a40676af46d2eab3648b"})
Zárványok
A zárványok olyan anyagkomponensek, amelyek általában szilárdabbak, mint az alapanyag. Ezeket például az öntőanyag szennyeződése okozhatja.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/joint-cold-shot.ts-1582291210079.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=5807cd026db629c779a7aade433b4e2c","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/joint-cold-shot.ts-1582291210079.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=5aca1ff15868387a273322dc33311061","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/joint-cold-shot.ts-1582291210079.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=e8bee4bdf3e84c3eec5ef782cd56e067","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/joint-cold-shot.ts-1582291210079.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8b2a0b32f567feb8201e39574243b774"})
Hidegfolyás
Ez a hiba az olyan vonalak vagy bemélyedések összefoglaló neve, amelyek oka a túl alacsony öntési vagy olvadási hőmérséklet, esetleg a túl hosszú öntési idő.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/incomplete-filling.ts-1582291204423.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=55f409f5eb068796708379164e324289","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/incomplete-filling.ts-1582291204423.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=6b32155bb7696e04cf8c1dddc8780a98","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/incomplete-filling.ts-1582291204423.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=635871abb256e9ed72ea828ba3f396b0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/incomplete-filling.ts-1582291204423.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=ab02e66b0297f94fa7a3ccd3f428f9bc"})
Töltéshiány
Ez a hiba azon öntési területeken fordul elő, amelyeket nem tölt ki teljesen az anyag, vagy amelyek körvonalai nem egyértelműen képeződtek le, például az elégtelen dugattyúsebesség vagy utónyomás miatt.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/spongy.ts-1582291216093.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=d65f75e02e26af0b3d7819bf56e2563a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/spongy.ts-1582291216093.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=f5ef88f041890428243d3f28d612016a","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/spongy.ts-1582291216093.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=90a6d5d598ca5651ebb7c306391ebc30","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/spongy.ts-1582291216093.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bd32a8e6673eb1006fe7890d0abc16f2"})
Szivacsos területek
A szivacsos területeken apró pórusok vagy zsugorodási lyukak halmozódnak fel, amelyek súlyos mértékben ronthatják az öntvény stabilitását.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/broken-core.ts-1582291199676.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=2ae5cf926527cd9b8ff654ba97dd96de","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/broken-core.ts-1582291199676.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=bd3f99469a77c2486fe76b56006f2b7a","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/broken-core.ts-1582291199676.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=e316780ca7c5f75f6d2b972638dca06c","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/broken-core.ts-1582291199676.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=70260451e4e403e79dfe5bfd63e54925"})
Törött mag
A homokmag törését vagy szétesését például a nem optimális anyagösszetételű öntőforma vagy az öntőanyagot ért túlzott hőstressz okozhatja. Ez megváltoztatja az öntőforma szerkezetét, így az öntvény geometriája hibás lesz.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/flashes.ts-1582291201557.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=dfb2dc3b1d7a2c9c83cea8d4bc541151","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/flashes.ts-1582291201557.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=ec050d5aef609a67ee3e3e75ef9939ae","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/flashes.ts-1582291201557.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=63c2cf6a980defee7670c2e123892474","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/flashes.ts-1582291201557.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=864de0e125a091e15996606e80b2b38b"})
Sorja
A sorja vékony fémszálak sorozata az öntvényen, melynek okozója például a túl nagy beömlési sebesség vagy a helytelenül beállított befogóegység lehet.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/blisters.ts-1582291197135.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=74a1be8d7a585425a767af856f5d455f","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/blisters.ts-1582291197135.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=6782bdc8ddce750c207d0671d5f521bb","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/blisters.ts-1582291197135.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=8eb439e9f82fd3f1e44d0028c140303f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/blisters.ts-1582291197135.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=0c2eb83dbcc9e261f4aef49109680eea"})
Hólyagok
Az öntvény felületén hólyagok formájában megjelenő anyagduzzadás oka lehet például a túl magas öntési hőmérséklet, vagy a túl nagy dugattyúsebesség a második fázisban.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/sand-salt.ts-1582291214671.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=6526bdd25d03dbb59710116e611c4327","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/sand-salt.ts-1582291214671.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=acedb87010dbb920a6fbf44b44477a1a","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/sand-salt.ts-1582291214671.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=167f9beda038fc097007842f5ca23655","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/sand-salt.ts-1582291214671.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=3a622a01e030d1460167da85c9702cc6"})
Homok- vagy sómaradványok
Az öntés után gyakran marad az öntvényben homok vagy só. A röntgensugár segítségével ez láthatóvá válik, így az alkatrész megtisztítható, majd feldolgozható.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/deformations.ts-1582291191185.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=1acd4dbcd791cf57047b6c1f572ded40","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/deformations.ts-1582291191185.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=a0688b897e031c4ccf4a55c5bc88bb7a","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/deformations.ts-1582291191185.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f7b0e941f405ac91fa992b378695f3e9","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/deformations.ts-1582291191185.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=975a496b29bda08fb3c13d80c8314529"})
Deformációk
Különösen hosszú, nehéz öntvények esetén léphet fel deformáció a további szállítás során, ha az anyag még nem teljesen hűlt le. Ezek a deformációk például a kész termék CAD-modellel történő összehasonlítása során válnak láthatóvá.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/displaced-sand-salt.ts-1582291208201.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=09679efda858501758f43c2a630c9961","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/displaced-sand-salt.ts-1582291208201.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=8290a408ac563d0132ad2b6a934366c3","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/displaced-sand-salt.ts-1582291208201.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b7f78aceca30a9679f3e6e678346685e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/displaced-sand-salt.ts-1582291208201.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=919d9055b402a80ecd1aae37772db9f7"})
Elmozdult homok- vagy sómag
Ha a kezelő hibákat követ el az öntés előtt, a mag öntvénybe történő behelyezése során, akkor az öntvény geometriája nem fog megfelelni a CAD-modellnek. Az alkatrész így nem használható fel az összeszerelés során.
Fedezze fel az összes lehetőséget
Az öntési folyamat utáni minden egyes feldolgozási lépéssel nő az alkatrészek költsége. Ezért nagyon fontos a hibák korai szakaszban történő felismerése 2D-s vagy 3D-s röntgenvizsgálattal a szükségtelen költségek elkerülése érdekében. Ha geometriai elváltozások tekintetében kell megvizsgálnia az öntvényeit, pontos méréseket végezhet a 3D-s volumenadatokon.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/zeiss-light-metal-inspection.ts-1582196599915.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4c24c4a0533632b0d4f3df469257c7f4","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/zeiss-light-metal-inspection.ts-1582196599915.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=493408e69e4f99296278fef20aeb8129","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/zeiss-light-metal-inspection.ts-1582196599915.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f99e84cf72e11bc7c64a928c29623be3","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/zeiss-light-metal-inspection.ts-1582196599915.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8052b0f7a6e93e1461ea183a8a3f2e12"})
Az új szabályozások gyakran rendkívüli kihívást jelentenek az ipar, és különös tekintettel az autóipar számára. A károsanyag-kibocsátás csökkentése érdekében a könnyűszerkezetek a figyelem középpontjába kerültek. Ezen öntvények törékenysége azonban fokozottabb. A belső hibák tehát sokkal nagyobb hatással vannak az alkatrészek stabilitására. Ezért igen fontos a hibák pontos meghatározása és mérése. A széles körben alkalmazott 2D-s technológiával szemben ez a 3D-s röntgentechnológiával lehetséges. És ez nem minden: a ZEISS komputertomográfok a gyártás során képesek annak felmérésére, hogy a hiba kockázatot jelent-e majd a további feldolgozási lépések után. A hibák korai észlelése révén felesleges kiadásokat takaríthat meg a további feldolgozás során.
A zsugorodási lyukak, pórusok, repedések és egyéb hibák egyetlen scanning során azonosíthatók gyors, automatizált és megbízható módon. A BOSELLO termékcsalád 2D-s ellenőrzési megoldásait kifejezetten arra tervezték, hogy minimális állásidő mellett maximális teljesítményt nyújtsanak szélsőséges gyártási körülmények között.
Röntgenalapú megoldások a méréstechnikában? A ZEISS több mint egy évtizednyi tapasztalattal rendelkezik ezen a területen. Vizsgálja meg öntvénye minden részletét: ellenőrizze a belső jellemzők méretbeli pontosságát, hasonlítsa össze a kész terméket a CAD-modellel vagy végezzen falvastagság-elemzését. A teljes körű betekintés révén a lehetőségek határtalanok.
Korszerű szoftver
A hibák megbízható kiértékelése – Állítson fel új szabványokat a modern gépi tanulási szoftver segítségével a minőségbiztosítás teljes potenciáljának kiaknázása érdekében: a ZEISS automatizált hibadetektáló (Automated Defect Detection, ZADD) szoftvere nemcsak felismeri, megkeresi és osztályozza a hibákat, hanem elemzi is azokat. A CAD-modell alapján kiértékeli, hogy a hiba okoz-e majd problémát a további feldolgozási lépések után, és van-e ezzel kapcsolatban teendő. Ha bizonyos hibák gyakrabban fordulnak elő, a ZEISS PiWeb adatkezelő szoftver ezt felismeri. Ily módon már a gyártás korai szakaszban be lehet avatkozni az öntés folyamatába a selejt mennyiségének csökkentése és a költségek megtakarítása érdekében.
![light metal zadd light metal zadd]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/light-metal-zadd.ts-1583829525647.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=156%2C184%2C1682%2C2242&w=640&s=479acc71a5153430552120980dc74459","large":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/light-metal-zadd.ts-1583829525647.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=156%2C184%2C1682%2C2242&w=1280&s=e0679e4cc5be2283e000053577c52634","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/light-metal-zadd.ts-1583829525647.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=156%2C184%2C1682%2C2242&w=832&s=68a9dd1f419251b6ec8409147206b8cd","full":"https://images.zeiss.com/metrology/digital-article/light-metal/light-metal-zadd.ts-1583829525647.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=156%2C184%2C1682%2C2242&w=1920&s=d9d34dd1ebab135ad2eef614c4873015"})
További információkat szeretne megtudni a ZEISS könnyűfém-alkalmazásokkal kapcsolatos megoldásairól?
Töltse ki az alábbi űrlapot a prospektus letöltéséhez.![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/light-metal-broschure-en.ts-1587622921352.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=5c5b4900d4e7cf7486ec0fc999e9728c","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/light-metal-broschure-en.ts-1587622921352.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=0667ea61474133dab5e95e49976c69a8","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/light-metal-broschure-en.ts-1587622921352.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=aa36e290d9699eb25b7778cc55566edb","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/light-metal/light-metal-broschure-en.ts-1587622921352.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=a5c2d06bd18a5a284fdb93f261e71ee2"})