Turbinalapát

A viasz-kerámia magos eljárás során a lapát szerszámát viaszból készítik el, bevonják kerámiaburkolattal, majd kiolvasztják a viaszt, hogy egy üreges forma maradjon vissza, amelyet olvadt fémmel tölthetnek fel.

A kihívás
Pontos formák és alakzatok elérése, a szerszámok és présszerszámok élettartamának ellenőrzése, illetve meghosszabbítása, a nagy volumenű gyártás irányítása, valamint a technológiai szennyeződések kezelése.

Megoldásunk
A ZEISS megoldásai közé tartoznak a fejlett koordináta-mérőgépek (CMM-ek), az optikai mérőrendszerek, a speciális mérőfejek, és a szoftver, amely lehetővé teszi a pontos alak- és formaméréseket, a szerszám/présszerszám kopásának nyomon követését, a nagy volumenű gyártást és a technológiai szennyeződések felismerését.

A fémöntési folyamat magában foglalja egy öntőforma készítését, és az olvadt fém beleöntését. Ezután hagyják a fémet a formában lehűlni és megszilárdulni, mielőtt eltávolítanák.

A kihívás
Megbizonyosodni arról, hogy a lapátok öntési méretei pontosak, és elvégezni a roncsolásmentes elemzést a falvastagságméréshez – ezek a fő kihívások, amikor szélsőséges környezetben nagymennyiségű lapáttal dolgoznak.

Megoldásunk
A nagy pontosságú rendszerek, mint a koordináta-mérőgépek, és a roncsolásmentes elemzési technikák, mint a röntgen- és CT-szkennelés, precíz méréseket és szerkezeti integritást biztosítanak. Az észszerűsített munkafolyamatok és az automatizálás fokozza a nagymennyiségű lapát feldolgozásának hatékonyságát a kihívást jelentő gyártási környezetekben.

A kívánt aerodinamikai profil és méretpontosság elérése érdekében fejlett megmunkálási technikákat alkalmaznak.

A kihívás
A gépi megmunkálás során nagy pontosságú kis méretű jellemzőket és szűk tűréshatárú tőjellemzőket kell kialakítani az anyag károsítása nélkül. Továbbá hatékony és megbízható gyártási folyamatokra van szükség a nagy volumenű gyártáshoz, miközben egyenletes szinten kell tartani a minőséget, és minimalizálni hulladékot.

Megoldásunk
A fejlett méréstechnikai megoldások, például a koordináta-mérőgépek (CMM-ek) és az optikai mérőrendszerek pontosan és precízen mérik a lapát méreteit, ezzel lehetővé válik a valós idejű visszajelzés és beállítás, hogy a gépi megmunkálás során a kívánt kis méretű jellemzők és a szűk tűrések biztosan megvalósuljanak.

A bevonatolás során a lapát felületére védőréteget visznek fel a tartósság növelése, a korrózió csökkentése és az általános teljesítmény javítása érdekében.

A kihívás
A turbinalapátok bevonatának egyenletessége és vastagsága nehezen biztosítható. A kézi mintavételes vizsgálat ráadásul időigényes lehet, és nem biztos, hogy átfogó értékelést nyújt, ami potenciális minőségbeli problémákhoz vagy utómunka szükségességéhez vezethet.

Megoldásunk
A ZEISS mikroszkópiás rendszerei nagy felbontású képalkotási és elemzési képességeket biztosítanak, lehetővé téve a bevonat vastagságának és egyenletességének precíz vizsgálatát. A ZEISS ScanBox és az ATOS 5 for Airfoil pedig olyan fejlett optikai 3D-s szkennelő rendszerek, amelyek lehetővé teszik a teljes lapátfelület roncsolásmentes vizsgálatát, biztosítva a bevonat minőségének pontos és hatékony értékelését.​

A turbinalapátok validálási folyamata kiterjedt teszteléseket és elemzéseket foglal magában annak biztosítása érdekében, hogy a lapátok ellenálljanak a magas hőmérsékletnek, nyomásnak és a működés közbeni feszültségnek.

A kihívás
A kihívások közé tartozik a bonyolult geometriák rendkívül pontos mérésének szükségessége, a gyártás közbeni mérés képessége, valamint a lapátok szerkezeti integritásának biztosításához szükséges roncsolásmentes vizsgálati módszerek követelménye.

Megoldásunk
A ZEISS megoldásai közé tartoznak a nagy pontosságú koordináta-mérőgépek (CMM-ek) és az összetett geometriák mérésére tervezett komputertomográfiás (CT) gépek. A gyártás alatti valós idejű nyomon követést biztosító folyamaton belüli mérőrendszerek és a roncsolásmentes vizsgálati megoldások biztosítják a lapátok minőségét és szerkezeti integritását. A ZEISS emellett szoftveres megoldásokat is kínál az adatelemzéshez és a megjelenítéshez, amelyek lehetővé teszik a mérési adatok hatékony és pontos értelmezését.