Minőségbiztosítás a
szélenergia-ágazatban

A lapátok és szénszálas alkatrészek pontos gyártása elengedhetetlen a működés és a hosszú élettartam szempontjából. A ZEISS 3D-s szkennelő eszközei láthatóvá teszik a méret-, alak- és helyzeteltéréseket, lehetővé téve a lapátok és más alkatrészek részletes és pontos szerszámvizsgálatát.

Az öntött és előmunkált alkatrészek a gyártás minden szakaszában vizsgálatot igényelnek, a beérkező áruk ellenőrzésétől az előmunkálásig és a befejező megmunkálásig. A ZEISS Metrology Solutions minden egyes lépésben a pontossági szintnek megfelelő adatokat szolgáltat, legyen szó akár optikai 3D-ről, akár a koordináta-mérőgép adatairól.

A hajtáslánc és a dőlésszögvezérlés csapágyai létfontosságúak a turbina működéséhez, és nagy terhelésnek vannak kitéve. Az összes csapágyalkatrész pontossága meghatározó tényező a hosszú élettartam, a kis karbantartásigény, valamint a zaj és a rezgés kiküszöbölése szempontjából. A csapágyak hatással vannak a hajtáslánc hatékonyságára, és mindig teljesen működőképesnek kell lenniük.

A hajtáslánc viszi át az agy forgását a generátorra az energiatermelés érdekében. A közvetlen hajtási technológia esetében a tengely a gyűrűs generátor forgórészének része. A gyorsító hajtóművel felszerelt szélturbina esetén általában különböző tengelyek vannak, például a kis fordulatszámú és a nagy fordulatszámú tengely, amelyek a hajtóművön keresztül a kompakt generátorral kötik össze a tengelyt. A méretre és alakra vonatkozó pontos mérések elengedhetetlenek a zökkenőmentesen működő rendszer biztosításához és annak megakadályozásához, hogy a kiegyensúlyozatlanság károsítsa a rendszert.

A váltómű a kis fordulatszámú tengelyről érkező fordulatszámot két vagy három fokozaton keresztül előre meghatározott áttétellel gyorsítja. A kis fordulatszámú fokozat, a közepes fordulatszámú és a nagy fordulatszámú fokozat megnöveli a fordulatszámot, és ennek eredményeként a nagy fordulatszámú tengely ideális üzemmódban működteti a generátort. Minden hajtóműalkatrészt nagyon pontosan kell gyártani a tökéletes illeszkedés és együttműködés biztosítása érdekében. Ez elengedhetetlen a maximális teljesítmény eléréséhez, a nyomaték átviteléhez és az energiaveszteség minimalizálásához.

A közvetlen hajtási technológia olyan kialakítást jelent, ahol a generátor közvetlenül az agyba vagy annak közelébe van beépítve, és ugyanazzal a fordulatszámmal forog, mint az agy. Mivel nincs hajtómű, és a generátor a hajtás része, ezért közvetlen hajtásról beszélünk. Az alkatrészek méretei és tűrései döntő fontosságúak a nagy energiateljesítményhez és az elengedő rugalmassághoz az igénybevétel mellett. A pontos mérések és elemzések elengedhetetlenek a lehetséges problémák korai felismeréséhez, a költséges meghibásodások megelőzéséhez és az általános hatékonyság javításához.

Ez a „kompaktabb” generátortípus a gondola belsejében, a gyorsító hajtóműből érkező nagy fordulatszámú tengely végén található. Ez a generátortípus nagy pontosságot igényel a nagyobb fordulatszám és néha a bonyolultabb kettős táplálású kialakítás miatt. Az alkatrészek pontossága kulcsfontosságú a generátor általános hatékonysága szempontjából, és megakadályozza a költséges meghibásodásokat