Kompresszorlapát

Hihetetlen, hogy a modern gépek és szoftveres elemzések milyen drasztikusan befolyásolhatják az olyan hagyományos folyamatokat, mint a kovácsolás, és jelentős javulást eredményeznek a termelékenységben és a pontos eredmények arányában.​​

A kihívás
A süllyeszték és a későbbi lapátok megfelelőségének biztosítása kritikus feladat, és a ZEISS technológiái kulcsszerepet játszanak ebben a folyamatban. ​

Megoldásunk
A ZEISS technológiái kiválóan alkalmasak a lapátok megfelelőségének, valamint a süllyeszték élettartamának és elhasználódásának digitális rögzítésére, illetve 2D-s és 3D-s elemzésére.​

​

Tekintettel a kovácsolás változatosságára, a lapát nagyolómarása a folyamat kritikus része a lapát végső megmunkálása előtt!​

A kihívás
A nagyolómarás egy gyors folyamat szélsőséges körülmények között, ami hasonló kihívást jelent mérés és vizsgálat szempontjából is.​​

Megoldásunk
A ZEISS technológiai termékpalettáján belül az üzemcsarnokban elhelyezhető berendezéseket úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek a sebességre vonatkozó követelményeknek, és képesek legyenek az üzemcsarnokokban uralkodó körülmények között üzemelni.

A szárnyszelvényélek rendelkezzenek a teljesítményhez megfelelő sugarakkal, a tőforma olyan legyen, hogy illeszkedjen a kompresszortárcsához, a szárnyszelvénycsúcs pedig biztosan megakadályozza a sűrített gáz szivárgását.​

A kihívás
A végső megmunkálás egy gyors folyamat, amely számos kritikus jellemzőnél kis tűréshatárokkal jár, és megköveteli egy olyan élvonalbeli megoldás hatékonyságát, mint a ZEISS PRISMO fortis.​​

Megoldásunk
A ZEISS PRISMO fortis a legmegfelelőbb gép a végső megmunkáláson átesett kompresszorlapátok kihívásainak megoldására.

A jogszabályi és az OEM gyártókra vonatkozó szabványoknak, például az AS9102 vagy az AS13003 szabványnak való megfelelés biztosítása szükséges és elengedhetetlen. Megoldásunkat úgy alakítottuk ki, hogy segítségével Ön megfeleljen ezeknek a szigorú és átfogó követelményeknek.​

A kihívás
A légialkalmasság igazolásához a kompresszorlapátra széles körű validálási követelmények vonatkoznak.​

Megoldásunk

• Nagy pontosságú érintéses, optikai és mikroszkópos megoldások, hogy megfeleljenek a validálásra szoruló több ezer jellemzőnek.​
• A ZEISS Quality Suite segít az eredmények hatékony összeállításában.​
• Az olyan speciális szoftverek, mint a ZEISS INSPECT Airfoil, lehetővé teszik az alkatrészrajzok vagy más szabványok minden jellemzőjének hatékony minősítését.