Kihívások

• A speciálisan kialakított mikroszerkezeteken keresztül fenn kell tartani a gáz és a hűtőközeg akadálytalan áramlását
• A minőség megőrzése érdekében fel kell ismerni a minőségromlást, például a sorjaképződést
• A külső körvonalak, a bemélyedések és a geometriai elemek méretpontosságát biztosítani kell a megfelelő kötegelrendezés érdekében

A ZEISS által kínált előnyök

• Kromatikus fehér fényű mérés a ZEISS DotScan érzékelővel egy forgó mérőfejjel ellátott ZEISS koordináta-mérőgépen
• Mélyreható 3D-polírozott mikroszkópos képalkotás a ZEISS Axio Imager 2 fénymikroszkóppal
• Ideális előkészítés a lemezek összeillesztéséhez és kötegeléséhez a ZEISS O-INSPECT segítségével végzett optikai kontúrméréssel
  

Kihívások

• A póluslemez bevonata alapvető fontosságú a korrózióvédelem szempontjából, valamint elemezni kell azt a repedések, a hólyagosodás és egyéb hibák tekintetében.
• A bipoláris lemezen található vékony acélréteg a felületi hibák kockázatát hordozza, amelyek ronthatják a hatékonyságot vagy teljes meghibásodást okozhatnak

A ZEISS által kínált előnyök

• Optikai vizsgálat és rétegvastagság-mérés a ZEISS Axio Imager mikroszkóp képeivel
• Automatizált nagyfelbontású képalkotás és kiértékelés a ZEISS O-INSPECT duo segítségével
• A bevont lemez érdességének és topográfiájának nanométeres nagyságrendű számszerűsítése ZEISS Smartproof 5 szélesmezős konfokális mikroszkóppal
  

Kihívások

• Az egyes lemezek és a teljes magasság oldalirányú illeszkedése alapvető fontosságú a megfelelő működéshez
• Az akadálymentes gáz- és hűtőközeg-áramlás, a cellakötegelés tűréshatárainak betartása és az üzemanyagcella hatékonyságának biztosítása
• A bipoláris lemez két hegesztett féllemezből áll, ahol a hegesztési varrat döntő fontosságú a vezetőképesség és a mechanikai stabilitás szempontjából

A ZEISS által kínált előnyök

• A 3D-s szerkezet vizsgálata mindkét oldalon a ZEISS DotScan érzékelővel egy ZEISS koordináta-mérőgépen
• Roncsolásmentes 3D-szkennelés a 3D-geometria kiértékelésére, beleértve az oldalirányú illeszkedést és a vastagságbeli eltéréseket is
• Részletes és pontos, nagy felbontású 3D-s adatok a ZEISS METROTOM 1500 CT vagy a ZEISS Xradia Versa 620 röntgenmikroszkóp révén

Kihívások

• Az ultravékony elektródréteg bevonatát elemezni kell a repedések, a felhólyagosodás, a részecskeszennyeződés és az inhomogenitás szempontjából
• Az egyes rétegek elhelyezkedése és orientációja befolyásolja az üzemanyagcellában végbemenő energiaátalakítás hatékonyságát
• 2D-s geometriai elemzést kell végezni az egyes rétegeken az élek és bemélyedések méreteinek megállapításához
• Teljesen hibamentes membránelektróda-szerelvény szükséges a maradéktalan teljesítmény kialakításához

A ZEISS által kínált előnyök

• Repedéselemzés a ZEISS Axio Imager fénymikroszkóp, valamint a ZEISS GeminiSEM vagy más hasonló pásztázó elektronmikroszkóp segítségével
• Meghatározza a mélyedés méretét és helyzetét, valamint a bevonatperemet a referenciaélhez képest
• Ezen jellemzők egyszerű mérése a ZEISS O-INSPECT által kínált optikai élérzékelő technológiával és integrált háttérvilágítással
• Képfelvétel és hibaérzékelés a ZEISS O-INSPECT duóval
  

Kihívások

• A szennyeződések elkerülése az üzemanyagcella működésének, minőségének és élettartamának biztosítása érdekében
• A MEA-rétegek és tulajdonságok állandóságának biztosítása mintaszelvények vizsgálatával
• 3D-térfogatelemzés a folyamatfejlesztéshez és a hibák megértéséhez
• A teljesítménycsökkenés elkerülése érdekében minden MEA-t teljeskörűen vizsgálni kell a bevonat hibáinak tekintetében

A ZEISS által kínált előnyök

• A részecskék ZEISS Axio Zoom V.16 mikroszkóppal azonosíthatók, elektronmikroszkópiával elemezhetők és ZEISS szoftverrel dolgozhatók fel
• Az 5 μm-nél nagyobb részecskék méretének, alakjának, mennyiségének, összetételének, eredetének és fémtartalmának rögzítése
• A réteg folytonosságának és vastagságának elemzése ZEISS Axio Imager segítségével
• Roncsolásmentes 3D-s térfogatvizsgálat a ZEISS Xradia 620 Versa röntgenmikroszkóppal és annak kétfokozatú nagyításával
  

Kihívások

• Az üzemanyagcella-kötegek (BPP-k és MEA-k) felügyelete az üzemanyagcella-köteg rétegeinek és azok tulajdonságainak egységessége érdekében
• A folyamatfejlesztés és a hibák megértésének javítása 3D-s térfogatelemzéssel

A ZEISS által kínált előnyök

• Kisméretű minták elemzése röntgensugaras technológiával a rétegfolytonosság biztosítása érdekében
• Köteggeometriák elemzése és kiigazítása a ZEISS DotScan érintésmentes konfokális fehérfényű érzékelővel ZEISS CMM-en