Folyamatoptimalizálás az additív gyártásban

Az optikai méréstechnika forradalmasítja az additív gyártást: Biztosítja a pontosságot és a minőséget a tervezéstől a gyártásig

Az additív gyártás előretörése folytatódik az iparban. Míg korábban az additív gyártást főként kis léptékű prototípus-tervezésre használták, ma már számos iparág egyre gyakrabban alkalmazza az additív technológiákat folyamataik optimalizálására és termékeik konfigurálására. A fröccsöntőformák 3D-s nyomtatással történő hatékony előállítása és az öntésben az additív gyártás alkalmazása gyakran bonyolult geometriájú alkatrészeket foglal magában. A ZEISS rugalmas 3D-s mérőrendszerei garantálják a folyamatok megbízhatóságát a minőség-ellenőrzésben – az anyagok validálásától a 3D-s szkennelésig és a végső kiértékelésig, a ZEISS átfogó vizsgálószoftverének használatával.

Anyagtulajdonságok meghatározása

Az ARAMIS rendszer segít anyagtulajdonságokat meghatározni az anyagok modellezéséhez. A 3D-s optikai mérési technológia használatával az alakváltozási vizsgálatok során meghatározhat klasszikus és összetett anyagtulajdonságokat, például kristályrács-paramétereket és tartószerkezeteket.

Bővebben

Alkatrésztorzulások mérése

A ZEISS ATOS rendszer képes a 3D-nyomtatású alkatrészek részletes digitalizálására a folyamatlépések között, pontos méréseket biztosítva a folyamat során a hőkezelések és az alkatrész munkaasztalról való eltávolítása következtében fellépő deformációkról.

Bővebben

Hatékony utómunkálás

A 3D-nyomtatású alkatrészeket gyakran meg kell munkálni, hogy javítsák funkciójukat és a más alkatrészekhez való kapcsolódásukat. A ZEISS INSPECT szoftver képes elemezni a felületi hibákat, az eredetüket és az alkatrész igazítását, valamint a bármilyen elvégzett módosítás által okozott esetleges mérési eltéréseket.

Bővebben

Hatékony folyamatirányítás

Az ATOS 3D-s koordináta-mérőrendszerrel az additív gyártásban a teljes folyamat során elemezheti a bizonytalanságokat és a problémás területeket. Az ATOS érzékelők az egyes folyamatlépések között geometriaelemzéseket végeznek, hogy gyorsan azonosítsák, mikor és hol fordulnak elő méreteltérések.

Bővebben

Gyors alkatrész-tanúsítás

A 3D-nyomtatású alkatrészek gyakran tanúsítást igényelnek. Az ARAMIS segítségével dinamikus, teljes mérési mezőre kiterjedő terhelésbizonyítást hozhat létre. A ZEISS INSPECT szoftver összehasonlítja az eredményeket a meglévő szimulációs eredményekkel is, így Ön gyorsan felismerheti az anyagmodell bármilyen hiányosságát.

Bővebben

Megbízható végső ellenőrzések

Használja az ATOS érzékelők által készített nagy pontosságú, részletes 3D-s szkenneléseket, hogy összehasonlítsa a 3D-nyomtatású alkatrészt a CAD-modellből származó céladatokkal. Ezt követően a nyomtatott alkatrészen a hibás területeket az utolsó folyamatlépésben korrigálhatja. A ZEISS METROTOM 6 scout a belső geometriát is elemzi.

Bővebben

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

ZEISS Academy Metrology

Az Ön egyéni metrológiai képzése

#measuringhero

Csatlakozzon a közösséghez - nyerjen betekintést a méréstechnika körüli izgalmas témákba, valamint hasznos tippeket és trükköket a mérési feladatokhoz.

Success Stories

Konkrét sikertörténetek és további témák az Ön iparágában

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

Következő lépés:

Érdeklődés Érdeklődés
Személyes adatok
A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót