Szerszámcsere után gyorsabb a termelés újraindítása

A kihívás

A bélyegzőprések rendkívül gyorsan gyártanak alkatrészeket. Sokkal gyorsabban, mint ahogyan ezek az alkatrészek gyártás során előszerelhetők szerelvényekké. E rövidebb ciklusidők miatt a présgépeket gyakran használják eltérő alkatrészek gyártására, ami a présen lévő szerszám cseréjét igényli.

Ez a szerszámcsere kritikus folyamat, mivel számos paraméter befolyásolhatja a kész préselt alkatrészek minőségét. Ezért a szerszámcsere után a sorozatgyártás megkezdése előtt ellenőrizni kell a présről kikerülő elsődarabokat.

A megoldás

Az ATOS rendszerrel a felhasználók ezeket az alkatrészeket közvetlenül a gyártóüzemben, a helyszínen teljes 3D-ben szkennelhetik. Mérési terv segítségével ezek gyorsan ellenőrizhetők alak- és méretpontosság szempontjából.

Így könnyen megbizonyosodhatnak arról, hogy szerszámcsere után minden úgy működik, ahogyan kell, majd azonnal folytathatják a sorozatgyártást.

Az előnyök

  • A gyártás gyorsabb elindítása

    a bélyegzőprésen végzett szerszámcserék után

  • Az alkatrész-geometria biztosítása

    szerszámcserék után

  • ZEISS megoldások minden folyamatlépéshez

ZEISS megoldások minden folyamatlépéshez

Az ATOS, ARAMIS és ARGUS rugalmas 3D-s koordináta-mérőrendszereket a fémalakítás folyamatának minden lépésében használják. Tudjon meg többet arról, hogyan ellenőrizheti fémfeldolgozási folyamatainak minőségét és megbízhatóságát a ZEISS rendszerek segítségével.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót