Szerszámkorrekció optikai mérési adatok alapján

A kihívás

A szerszámpróba lényege a kész szerszám iterációs lépésekkel történő, minél gyorsabb előállítása. Egy szerszámé, amely az anyag, a szerszám és a présgép összetett kölcsönhatásában olyan alkatrészeket állít elő, amelyek pontosan megfelelnek a tervezési követelményeknek.

A megoldás

A szerszám és a próbadarabok ATOS rendszerrel történő digitalizálásával a felhasználó korrekciós értékeket kaphat. Ezeket az értékeket felhasználhatja a tervezés felülvizsgálatához, valamint a szerszám egyedi beállításához.

Ez az információ megmondja, hol tér el az alkatrész geometriája a CAD-modelltől, és hol válik ez az eltérés túl naggyá. Segítségükkel elemezhető a visszarugózás, és pontosan meghatározható annak kompenzációja. Továbbá adatokat szolgáltatnak a furatelrendezés és a levágás kiigazítására vonatkozóan is.

Az előnyök

  • Gyors szerszám-

    és folyamatoptimalizálás

  • Kevesebb iterációs kör

    a szerszámfejlesztésben

  • ZEISS megoldások minden folyamatlépéshez

ZEISS megoldások minden folyamatlépéshez

Az ATOS, ARAMIS és ARGUS rugalmas 3D-s koordináta-mérőrendszereket a fémalakítás folyamatának minden lépésében használják. Tudjon meg többet arról, hogyan ellenőrizheti fémfeldolgozási folyamatainak minőségét és megbízhatóságát a ZEISS rendszerek segítségével.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót