ZEISS könnyűfém motor

ZEISS röntgenes sorozat könnyűfémöntéshez

Tegye láthatóvá a láthatatlant – már a kezdetekkor!

Az alkatrészek belsejében számos hiba bújik meg – ha ezek rejtve maradnak, a folyamat későbbi szakaszaiban problémákat okozhatnak, és így szükségtelenül magas költségeket eredményezhetnek. Tegye láthatóvá a láthatatlant már a munkafolyamat korai szakaszában, és győződjön meg öntvényei minőségéről!

Merjen betekinteni a folyamatokba!

Az öntvények összetett gyártási folyamata során különféle hibák fordulhatnak elő, amelyek nem csak a felületet érintik. Belül ezek olykor jelentős hatással lehetnek az alkatrész szilárdságára. A hibás geometriák azonban alkalmatlanná is tehetik az öntött alkatrészeket a későbbi összeszerelésre. Ezért fontos a hibák megbízható és korai észlelése. A röntgenes technológiának köszönhetően mindez lehetséges – akár egyetlen szkenneléssel!
  • ZEISS könnyűfém, pórusok és porozitás

    Pórusok és porozitás

    A pórusok gömb alakú gázzárványok, amelyeket például a leválasztószerek gázzá alakulása okoz, vagy a présszerszám nem megfelelő szellőzése miatt keletkeznek.

  • ZEISS könnyűfém, repedések

    Repedések

    A szennyeződés és a túl nagy beömlési sebesség például szerkezetrepedést vagy hő okozta anyagkifáradást okozhat.

  • ZEISS könnyűfém, zsugorodási üregek

    Zsugorodási lyukak

    A zsugorodási üregek éles szélű, gázmentes üregek, amelyek gyakran egymáshoz kapcsolódnak. Az anyag megszilárdulásakor alakulnak ki. Ennek oka például a túl alacsony utónyomás vagy a beömlőnyílás nem optimális pozíciója. 

  • ZEISS könnyűfém, zárványok

    Zárványok

    A zárványok olyan anyagösszetevők, amelyek általában szilárdabbak, mint az alapanyag. Ezeket például a szennyezett öntőanyag okozhatja.

  • ZEISS könnyűfém, összefolyási hiba és hidegfolyás

    Hidegfolyás

    Ez a hiba olyan vonalak vagy vájatok összefoglaló neve, amelyek oka a túl alacsony öntési vagy egybeolvadási hőmérséklet, illetve néha az, ha túl hosszú ideig tart az öntőformába betöltés.

  • ZEISS könnyűfém, hiányos töltés

    Hiányos töltés

    Ez a hiba az öntvény azon területeire utal, amelyek egyáltalán nincsenek, vagy nem teljesen vannak kitöltve, vagy amelyek körvonalai nem egyértelműen alakultak ki, például elégtelen dugattyúsebesség vagy elégtelen utónyomás miatt.

  • ZEISS könnyűfém, szivacsos területek

    Szivacsos területek

    A szivacsos területek az apró pórusok vagy zsugorodási üregek felhalmozódása, ami súlyos mértékben ronthatja az öntvény szilárdságát.

  • ZEISS könnyűfém, magtörés

    Magtörés

    A homokmag törését vagy szétesését például a nem optimális anyagösszetételű öntőforma vagy az öntőanyagra ható túl nagy hőterhelés okozhatja. Ez megváltoztatja az öntőforma szerkezetét, így az öntvényalkatrész formái nem lesznek megfelelőek.

  • ZEISS könnyűfém, sorja

    Sorja

    A sorják az öntvényen található vékony fóliaszerű rétegek, amelyeket például a túl nagy beömlési sebesség vagy a helytelenül beállított befogóegység okoz.

  • ZEISS könnyűfém, hólyagok

    Hólyagok

    Az öntvény felületén hólyagok formájában megjelenő kiemelkedések oka például a túl magas öntési hőmérséklet, vagy a második fázisban a dugattyú túl nagy sebessége.

  • ZEISS könnyűfém, homok- vagy sómaradványok

    Homok- vagy sómaradványok

    Az mag eltávolítása után gyakran marad az öntvény belsejében öntészeti homok vagy só. Röntgennel ez láthatóvá válik, és az alkatrész megtisztítható, majd továbbfeldolgozható.

  • ZEISS könnyűfém, alakváltozások

    Alakváltozások

    Különösen a hosszú, nehéz öntvények esetében léphet fel alakváltozás a további szállítás során, ha az anyag még nem teljesen hűlt le. Ezek az alakváltozások például az előírt/tényleges értékek összehasonlítása során válnak láthatóvá.

  • ZEISS könnyűfém, elmozdult homok- vagy sómag

    Elmozdult homok- vagy sómag

    Amennyiben öntés előtt a mag öntőformában történő elhelyezésekor hibákat követnek el, az öntvény formái a továbbiakban nem felelnek meg a CAD-modellnek. Így az alkatrész már nem használható fel összeszereléshez.

Az öntési folyamat utáni minden egyes feldolgozási lépéssel nő az alkatrészek költsége. Ezért nagyon fontos a hibák korai szakaszban történő felismerése 2D-s vagy 3D-s röntgenvizsgálattal a szükségtelen költségek elkerülése érdekében. Ha geometriai elváltozások tekintetében kell megvizsgálnia az öntvényeit, pontos méréseket végezhet a 3D-s volumenadatokon.

Fedezze fel a részleteket
ZEISS könnyűfém, fedezze fel az összes lehetőséget
3D-s vizsgálat

Az új szabályozások gyakran rendkívüli kihívást jelentenek az ipar, és különös tekintettel az autóipar számára. A károsanyag-kibocsátás csökkentése érdekében a könnyűszerkezetek a figyelem középpontjába kerültek. Ezen öntvények törékenysége azonban fokozottabb. A belső hibák tehát sokkal nagyobb hatással vannak az alkatrészek stabilitására. Ezért igen fontos a hibák pontos meghatározása és mérése. A széles körben alkalmazott 2D-s technológiával ellentétben a 3D-s röntgentechnológiával ez lehetséges. De ez nem minden: ZEISS komputertomográfok alkalmazhatók a gyártásban annak értékelésére, hogy egy hiba kockázatot jelent-e majd a további feldolgozási lépéseket követően. A hibák korai észlelése révén felesleges kiadásokat takaríthat meg a további feldolgozás során.

Méréstechnika

Röntgenes megoldások a méréstechnikában? A ZEISS több mint egy évtizednyi tapasztalattal rendelkezik ezen a területen. Vizsgálja meg öntvényének minden részletét: Belső jellemzők méretpontosságának ellenőrzése, előírt/tényleges érték összehasonlítása CAD-modell segítségével, vagy falvastagság-elemzés. A teljes körű betekintés révén a lehetőségek határtalanok.

Ellenőrzés 2D-ben

Zsugorodási üregek, pórusok, repedések és egyéb hibák észlelése egyetlen szkenneléssel – gyors, automatizált és megbízható. A BOSELLO termékcsalád 2D-s ellenőrzési megoldásait kifejezetten arra tervezték, hogy minimális állásidő mellett maximális teljesítményt nyújtsanak szélsőséges gyártási körülmények között.

ZEISS könnyűfém, korszerű szoftver

Korszerű szoftver

Hibák megbízható kiértékelése – Állítson fel új mércét a modern gépi tanulási szoftvereknek köszönhetően, hogy teljes mértékben kiaknázza minőségbiztosítási lehetőségeit: A ZEISS Automated Defect Detection (ZADD) szoftver nemcsak felismeri a hibákat, beazonosítja helyüket és elvégzi osztályozásukat, hanem elemzi is őket. A CAD-modell alapján kiértékeli, hogy a hiba okoz-e majd problémát a további feldolgozási lépések után és ki kell-e küszöbölni. Abban az esetben, ha hasonló hibák gyakrabban fordulnak elő, a ZEISS PiWeb adatkezelő szoftver ezt felismeri. Ily módon már korai szakaszban be lehet avatkozni az öntés folyamatába a selejt mennyiségének csökkentése és költségek megtakarítása érdekében.

További információkra van szüksége a ZEISS könnyűfémipari alkalmazásokkal kapcsolatos megoldásairól?

Töltse ki az alábbi űrlapot a prospektus letöltéséhez!
A ZEISS megoldásai könnyűfémipari alkalmazásokhoz

Űrlap betöltése folyamatban...

Ha további információkat szeretne kapni a ZEISS-nél történő adatfeldolgozásról, kérjük, olvassa el Adatvédelmi nyilatkozatunkat.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót