Új ötvözetek kifejlesztése az additív gyártáshoz

Siker történet

Additív gyártás: Javítsa az ötvözetfejlesztést

2023 február 21

Az időtartam és a költségek csökkentése

A fémekkel való additív gyártást ma már sokan ismerik – de hogyan lehet a gyors prototípusgyártástól a végfelhasználói alkalmazásokig eljutni? Elsősorban más eljárásokhoz tervezett anyagokat adaptálnak az additív gyártáshoz, így nem garantált, hogy elérhetők a kívánatos tulajdonságok. Mindenesetre az új, kifejezetten az additív gyártás számára szolgáló anyagok tervezésekor komoly kihívások merülnek fel, mint például a több ezer különböző feldolgozási paraméter és a gyors anyagjellemzés. A ZEISS AM parameter jelentősen csökkenti az új ötvözetek fejlesztési idejét és költségeit az építések számának csökkentése, a gyors, megismételhető elemzés és az átfogó párhuzamos paraméteroptimalizálás révén.

A nagyszámú próbadarabtól igen gyorsan eljuthatunk a tevékenységre váltható, illetve döntések alapjául felhasználható információkig, ha rendelkezünk ezzel az automatizált folyamattal, amely fogja azt a sok adatot, és feldolgozza számunkra.

Alex Plotkowski Tudományos munkatárs, Oak Ridge Nemzeti Laboratórium

Új ötvözetek kifejlesztése

Csökkentse az időráfordítást és a költségeket a ZEISS additív gyártási megoldásaival

A ZEISS és az Oak Ridge National Laboratory (ORNL) között jelenleg kutatási és fejlesztési együttműködési megállapodás (CRADA) van érvényben az additív gyártási folyamatok és anyagok mélyebb megértése érdekében. A cél az additív módon gyártott alkatrészek jellemzésének előmozdítása röntgensugaras komputertomográfia és mesterséges intelligencia segítségével.

A projekt finanszírozást nyert az Egyesült Államok Energiaügyi Minisztériumának (DOE) Technology Commercialization Fund (TFC) projektpályázatán. Az új módszertan célja az új ötvözetek, poranyagok és eljárások gyors minősítése nyomtatott alkatrészekhez való felhasználáshoz, valamint az additív módon gyártott alkatrészek gyors tanúsítása és minősítése.

Ossza meg ezt az oldalt