Az alkatrész titkainak feltárása

Számos mindennapi termékünket automatizált töltő- és csomagolórendszerek segítségével csomagolják. A Festo pontosan ezt teszi. Az automatizálási technológiát szállító vállalat az 1950-es években első volt Európában, aki a sűrített levegőt használta hajtóközegként az automatizálásban. Mai kínálata több mint 33 000 terméket és rendszermegoldást tartalmaz. Ezek közé tartoznak a szervovezérlők, a szelepek és a vezérléstechnika. A Festo technológiájából profitáló iparágak éppoly változatosak, mint a termékek: az élelmiszeripartól az autóiparon át a gyógyászati technológiáig és a gyógyszeriparig.

A nagy termékválaszték különleges kihívások elé állítja a Festo vállalatot a minőségirányítás terén. Egy gyártógépen gyakran 3000-4000 változatban készülnek a termékek. Ilyen nagy változatosság mellett a minőségi normák fontos szerepet játszanak. Ezeket világszerte a németországi Esslingenben található központból vezetik be. „A technológiai normákat itt, a központunkban határozzuk meg, hogy biztosítsuk a reprodukálható eredményeket és az üzemek közötti összehasonlíthatóságot, valamint hogy megtakarítsunk a fejlesztési munkán.” – magyarázza Horst Lang, a vállalati minőségügyi műveletek támogatásának vezetője. ​

A központ az innováció motorjaként működik, és központilag határozza meg a mérési előírásokat és folyamatokat, a mérési rendszereket és a használandó szoftvereket. Ez lehetővé teszi a különböző üzemek közötti cserét és összehasonlíthatóságot, valamint gyors reagálást a termékminőséggel kapcsolatos problémák esetén.

Pontosan hogyan határozzák meg ezeket a normákat? A globális gyártás előtt központilag ellenőrzi és hagyja jóvá a prototípusokat a központ. A mérési technológiák mellett a központ a pontos minőség-ellenőrzési folyamatot is meghatározza egészen a mérési tervig. Itt lép a képbe a Katharina Steinlein által vezetett lenyűgöző analitikai laboratórium. A laboratórium az anyagvizsgálathoz és a méréstechnikához szükséges analitikai módszerek széles skáláját kínálja, a metallográfiától a polimerelemzésig. „Az anyagelemzés az anyagjellemzőkre és az anyagok adataira összpontosít. A méréstechnika geometriai felületeket vagy geometriai méreteket biztosít számunkra, és a kettő kombinációja az, ami ténylegesen elárul számunkra valamit az alkatrészről” – magyarázza Katharina Steinlein.

Csapata mindenféle feladatra talál megoldást: Az analitikai laboratóriumot az elsőminta-vizsgálaton kívül a termékfejlesztés során is igénybe veszik, például szerszámkorrekciókhoz vagy a beszállítói alkatrészek minőségbiztosításához. Steinlein és csapata átfogó célja akkor válik világossá, amikor visszaküldenek egy terméket: A laboratórium elemzi, hogy mi történt a kérdéses alkatrésszel. A csapat tagjai szinte detektívekként fognak neki az okok feltárásának, hogy fenntartható megoldást kínálhassanak a problémákra, és megelőzzék a jövőbeli hibákat.

A minőségirányításban különös kihívást jelent a termékek anyagainak sokfélesége, amelyek különböző mérési technológiákat igényelnek. A Festo tipikus alkatrészei gyakran műanyag és alumínium fröccsöntött alkatrészek és többkomponensű alkatrészek, amelyekhez a koordináta-mérőgéppel végzett hagyományos felületelemzés nem elegendő. Ezekben az esetekben a Festo a komputertomográfiára támaszkodik. „A hangsúly itt a roncsolásmentes vizsgálaton van. Például hagyományos módon ellenőrizzük – mint a mérőteremben – a magasnyomású öntés minőségét, az összeszerelési helyzeteket és a geometriai méreteket is.” – magyarázza Katharina Steinlein

A Festo a ZEISS INSPECT segítségével elemzi a CT-adatokat. A vizsgálószoftver számos értékelési lehetőséget kínál számukra egyetlen megoldásban. „A CT-technológia mellett a kiértékelés is nagy szerepet játszik, és ehhez fontos, hogy hatékonyan és magas színvonalon tudjunk dolgozni.” – mondja Horst Lang. „Többé nem kell váltogatnunk a különböző szoftvermegoldások között. Ehelyett egy termékcsaládon belül maradunk, jegyzőkönyveket és kiértékeléseket készíthetünk.” Ez az előny egyértelműen megmutatkozik a jóval alacsonyabb képzési igényben és az értékelés során megtakarított időben. Korábban a geometriai kiértékeléseket, például a névleges-valós összehasonlításokat vagy a GD&T vizsgálatokat az egyik szoftverben, a beltér hibaelemzését pedig egy másikban végezték. Ezzel szemben a ZEISS INSPECT a teljes munkafolyamatot lefedi, az adatgyűjtéstől az optikai ellenőrzésen át a méréstechnikai kiértékelésig. A globális gyártáshoz csupán egy mérési terv készül és kerül kiosztásra, egyetlen szoftverhez.