ZEISS megoldás a műszaki tisztasághoz: ZEISS EVO.

Az INNIO Group egy Jenbachban (Ausztria) székhellyel rendelkező vállalat, amely innovatív energiatermelő és -sűrítő rendszereket fejleszt és gyárt. Mivel a vállalat által gyártott nagyméretű motorok egyre nagyobb teljesítményűek és az egyes alkatrészek egyre nagyobb igénybevételeknek vannak kitéve, a jenbachi INNIO csoport 10 éve műszaki tisztasági szabványokat vezetett be. A kritikus szennyeződésmaradványok forrásának meghatározásához a vállalat 2015 óta használ ZEISS EVO pásztázó elektronmikroszkópot.

Megtalálni a tűt a szénakazalban.

Az INNIO csoport a ZEISS megoldásával elemzi a visszamaradó szennyeződésrészecskék kémiai összetételét.

Christian Troger a jenbachi INNIO üzemeltetési minőségügyi vezetője.

Az INNIO csoport a ZEISS megoldásával elemzi a visszamaradó szennyeződésrészecskék kémiai összetételét.

„Még egy apró fémrészecske is hatalmas károkat okozhat a nagy teljesítményű motorjainkban” – hangsúlyozza Christian Troger, a jenbachi INNIO üzemeltetési minőségügyi vezetője. Ha például egy homokszem nagyságú fémrészecske kerülne a hajtókarcsapágy belsejébe, megszakadhatna a csapágyban az olajfilm folytonossága. Az elégtelen kenés megnöveli a forgattyústengely és a hajtókarcsapágy közötti súrlódást, ami jelentős károkat okozhat.

Az INNIO szabványokat állít fel az iparágában.

Az INNIO-csoport több mint 25 000 motorját eddig mintegy 100 országba szállították.

Az INNIO csoport iparági standardot állít fel a motorok teljesítménye és megbízhatósága tekintetében. A 250 KW és 10,4 MW közötti teljesítménytartományba tartozó Jenbacher generátorszettek és energia-fűtő, valamint energia-fűtő-hűtő termelőrendszerek sokféle energiaforrással, például hulladéklerakó-gázzal, csatornagázzal, biometánnal vagy hidrogénnel üzemeltethetők, támogatva ezzel az ügyfeleket a nettó nullára való átállásukban.

Minél nagyobb azonban a motorok hatásfoka és teljesítménysűrűsége, annál nagyobbak a csúcsnyomások és a csapágyterhelések. A tervezők válasza? Keményebb csapágyak és kisebb kenési hézagok. Ez azonban növeli az olajfilm-megszakadás kockázatát, amelyet az úgynevezett gyilkos részecskék okoznak.

Christian Troger, a jenbachi INNIO Üzemeltetési MINŐSÉGÜGYI VEZETŐJE

Még egy apró fém szennyeződésrészecske is óriási károkat okozhat a nagy teljesítményű motorjainkban.

Christian Troger Üzemeltetési MINŐSÉGÜGYI VEZETŐ a jenbachi INNIO vállalatnál
Ami elengedhetetlen: a műszaki tisztaság

Annak érdekében, hogy elemezni lehessen a komponenseken visszamaradt szennyeződéseket, egy laboratóriumot hoztak létre speciálisan kifejlesztett berendezésekkel a több tonnás komponensek öblítésére.

Ami elengedhetetlen: a műszaki tisztaság

Az autóipar tapasztalataiból inspirálódva és a VDA 19-es útmutatót követve az NNIO csoport már 2012-ben meghatározta első műszaki tisztasági szabványait. A teljes folyamat mintegy 800 projektlépést foglalt magában. A vállalat mintegy 3 millió eurót fektettek be olyan intézkedésekbe és megoldásokba, mint a légzsilipek, burkolatok, valamint az öblítésre és a visszamaradó szennyeződések meghatározására szolgáló eszközök.

A ZEISS EVO pásztázó elektronmikroszkóp kulcsszerepet játszik az esetleg előforduló szennyeződésforrások felfedezésében és megszüntetésében

Johannes Bachmann, a jenbachi INNIO-nál dolgozó, anyagvizsgálattal foglalkozó szakértő egy szűrőt kap vizsgálatra.

A ZEISS EVO pásztázó elektronmikroszkóp (SEM) kulcsszerepet játszik az esetleg előforduló szennyeződésforrások felfedezésében és megszüntetésében. Ez a mikroszkóp a ZEISS Smart Particle Investigator szoftverrel működik együtt a részecskék elemzéséhez és osztályozásához. A szoftver, amely megfelel a műszaki tisztaságra vonatkozó jelenlegi ISO és VDA normáknak, egyetlen alkalmazásban egyesíti a SEM működtetéséhez, a képek feldolgozásához és az elemanalízis elvégzéséhez szükséges valamennyi aspektust.

Megtalált gyilkos részecske

A rendszer a részecskeelemzéseket automatikusan végzi, folyamatosan és emberi felügyelet nélkül működtethető.

És mivel a rendszer automatikusan elvégzi a részecskeelemzéseket, folyamatosan és emberi felügyelet nélkül működtethető. Ez jelentősen megkönnyíti Johannes Bachmann, a jenbachi INNIO anyagvizsgáló szakértőjének munkáját: Ha egy szűrőt kell megvizsgálnia, az elemzés eredményei már egy-két óra múlva készen állnak.

Martin Mühlbacher, üzemeltetési alelnök és telephelyvezető.

A műszaki tisztaság nagyon fontos a gyártásunkban, ezért a ZEISS EVO Mat 25-ön tesztelünk, így a műszaki specifikációknak 100%-ban megfelelünk.

Martin Mühlbacher Üzemeltetési alelnök és telephelyvezető.
Megtalálni a tűt a szénakazalban

Bachmann és Troger egyetért: „A ZEISS EVO MA 25 segítségével megtaláljuk a tűt a szénakazalban.”

A részecske kémiai elemzése a SEM-mel.

A szerkezet és a morfológia mellett Bachmann a mikroszkóphoz csatlakoztatott képernyőn azt is láthatja az EDX-analízisnek (energiadiszperzív röntgenspektroszkópia) köszönhetően, hogy a részecskék milyen kémiai elemekből állnak. Mivel Bachmann pontosan tudja, hogy a vállalat milyen anyagokkal dolgozik, gyorsan meg tudja határozni egy potenciálisan veszélyes részecske eredetét.
 

A műszaki tisztaságra vonatkozó szabványok

A ZEISS megoldásával a heti 20 szűrő helyett csak heti néhány szűrőt kell rutinszerűen megvizsgálni.

Tíz évvel ezelőtt, amikor az INNIO csoport bevezette a műszaki tisztasági szabványokat és újradefiniálta folyamatait, Bachmann naponta legalább 20 szűrőt elemzett. Manapság már csak hetente néhány szűrőt kell rutinszerűen megvizsgálni. Bár az INNIO csoportnál ma már zökkenőmentesen működnek a folyamatok, a vállalatnál senki sem tud és nem is szeretne meglenni a pásztázó elektronmikroszkóp nélkül. Bachmann és Troger egyetért: „A legrosszabb esetben is tudjuk, hogy csak a ZEISS EVO MA 25-tel találnánk meg a tűt a szénakazalban.”
 

Megtalálni a tűt a szénakazalban

Műszaki tisztaság: Az INNIO csoport a ZEISS megoldásával elemzi a visszamaradó szennyeződésrészecskék kémiai összetételét.

Tények

Tények és számok a hatékonyság növeléséről.
  • > 3 hét

    Korábban az elemzéseket külső szolgáltatók végezték, ami három hétig vagy még tovább tartott.

  • ≤ 2 óra

    Ma már egy-két órán belül rendelkezésre állnak az eredmények.

  • ≥ 20

    Korábban hetente 20 szűrőt kellett megvizsgálni. Ma már csak néhányat vizsgálnak rutinszerűen, hála a ZEISS megoldásának.


Ossza meg ezt az oldalt

Tudjon meg többet a műszaki tisztaságról

Kapcsolódó termékek

ZEISS tisztaságvizsgálati megoldások

A ZEISS műszaki tisztasági megoldásai segítenek a kritikus részecskék elemzésében és vizsgálatában a szennyeződés okainak azonosításához.

Letöltések

A teljes történetet itt olvashatja.
  • ZEISS IQS, Mic and TCA, Success Story, INNIO Group, EN, PDF

    16 MB