Időmegtakarítás és 100%-os megismételhetőség

Nem feltétlenül Pyrbaumban, ebben a Nürnbergtől délre fekvő, körülbelül 5500 lakosú falucskában számítana arra az ember, hogy a gyárban a Ferrari és a BMW adják egymásnak az ajtót. A 130 alkalmazott által egy nem túl feltűnő ipari telep közepén lévő gyártólétesítményben készülő alkatrészek minősége vonzza ide a nagy sebességű autók, valamint a repülőgépek és atomerőművek gyártóit Felső-Pfalz ezen részére. A Müller Präzisionsteile GmbH név németül arra utal, hogy a vállalat precíziós alkatrészeket gyárt.

Stephan Müller, az alapító Georg Müller fia, elemében van, amikor körbevezet minket a gyárban. Van itt egy vezérműtengely az Audi számára, amely szelepenként két váltogatható bütyökkel rendelkezik, amelyek más-más teljesítménygörbét kölcsönöznek a motornak. A laikus szemlélő is láthatja, hogy a mozgatható hüvelyekkel rendelkező tengelyt rendkívül nagy pontossággal kell legyártani, hogy semmi se szoruljon meg.

A Müller a minőségbiztosítási részlegére a legbüszkébb. A részleg minden, a gyárat elhagyó alkatrészhez teljes mérési jegyzőkönyvet biztosít. A jegyzőkönyvet legalább tíz évig megőrzik, az atomerőművek komponensei esetében pedig akár 25 évig. Az ügyfeleknek nem is volna lehetőségük a nagy pontosság dokumentálására, és kizárólag a jegyzőkönyvekre hagyatkoznak, mondja Müller büszkén. A ZEISS Industrial Metrology vállalattól származó öt koordináta-mérőgép jelentősen hozzájárul ehhez. A gépcsoport egy ZEISS ACCURA, egy ZEISS O-INSPECT és három ZEISS PRISMO mérőgépből áll, amelyből kettő forgóasztallal rendelkezik. Az alkalmazottak két műszakban dolgoznak, a mérőgépek gyakran megállás nélkül működnek, és a hosszú mérési programokat éjszaka futtatják.

Mivel a minőségbiztosítási részleg működése nem állhat le, megoldást kerestek a tapintók lehető legkönnyebben végezhető cseréjére. A megoldást a ZEISS Ipari Méréstechnikájának FixAssist VAST rendszerében találták meg.