
A Jamco Aerospace a ZEISS megoldásainak használatával javítja a minőséget és a hatékonyságot a vállalaton belül, és ezáltal új ügyfelekre tesz szert.
A gyártási ágazat az elmúlt 40 évben jelentős változáson ment keresztül. A Jamco Aerospace Incorporated felismerte ezeket a változásokat és belátta, hogy a fejlett minőségvizsgálati berendezések gyártási folyamatokba való beépítése döntő jelentőséggel bír a versenyképesség megőrzésében. A ZEISS Industrial Metrology két koordináta-mérőgépével biztosítják e folyamatok minden egyes lépésének pontosságát.
A Jamco Aerospace javítja a minőséget és lerövidíti a mérési időt

CONTURA G2 10/21/6 VAST XXT szenzorral és RDS forgatható mérőfejtartóval
A helyzet
A Jamco Aerospace összetett, strukturális, tipikusan a légiközlekedési és űrhajózási ágazatban használt komponensek gyártója. A vállalat teljeskörű forgácsolási szolgáltatást nyújtó és repülőgépváz részösszeállításokat végző üzem. Nagyobb vevői közé a következők tartoznak: Northrop Grumman, Boeing, Spirit AeroSystems és az Egyesült Államok kormánya. 2006-ban a Jamco úgy döntött, hogy hatékonyabb minőség-ellenőrző berendezésre van szükségük. A meglévő koordináta-mérőgépük és kézi mérőműszereik már nem voltak elég hatékonyak; új koordináta-mérőgép kellett, jobb mérési technológiával.

Ronald Lee a fő futómű bordázatát méri az MMZ 20/50/15 portálmérőgépen
Műszaki specifikáció teljesítve
A téma részletes körüljárása után a Jamco úgy döntött, hogy vizsgálati céljaikra a szkennelési technológiával felvértezett ZEISS CONTURA a legjobb választás. A CONTURA robosztus felépítésű, és az alkatrészeikhez pontosan megfelelő méretű. A forgatható mérőfejet finom részletek és rengeteg szög mérésére tervezték. A szkennelési technológia lehetővé teszi számukra több információ rövidebb idő alatt történő beszerzését, mint az a korábbi A korábbi koordináta-mérőgépekhez képest a szkennelési technológia segítségével több információt gyűjthetnek rövidebb idő alatt, és így a hatékonyság javításával csökkenti a gyártási költségeket. A Jamco részére a következők tipikus alkatrészek: szerkezeti választófal, vagy repülőgépekben használatos szerelvények, amelyeket a folyamat közben, illetve a végvizsgálat során mérnek. A megnövelt hatékonyság több megrendelést eredményezett az évek folyamán, noha legtöbb alkatrészük 100%-os vizsgálatot igényel. Az alkatrészek és megrendelések számának növekedésével a vállalat felismerte, hogy további koordináta-mérőgépekre van szüksége.

A VAST XXT szenzor az utasajtó magnézium burkolatát méri
Megnövekedett hatékonyság
A ZEISS rendszerei fejlett minőségvizsgálati pontosságuknak és hatékonyságuknak köszönhetően segítettek a Jamco-nak további ügyfeleket szerezni. Korábbi kapcsoló rendszerű koordináta-mérőgépük körülbelül 100 pontot gyűjtött össze 2-3 órán belül, miközben a ZEISS szkennelő koordináta-mérőgépe körülbelül 1000 pontot határoz meg 1-2 percen belül. A Jamco jelenleg körülbelül 30 alkatrészt mér le naponta. Nagyobb, körülbelül 40 alkatrészből álló megrendelések esetén az AutoRun funkciót használják, melynek köszönhetően a nagy sorozatban gyártott kis alkatrészeket is automatikusan le tudnak mérni. A ZEISS rendszerei megerősítették a Jamco önbizalmát abban, hogy képesek több vizsgálatot és projektet teljesíteni. „Az összes gyártási folyamatunk teljes egészére kiterjedő minőségbiztosítás új magabiztosságot eredményezett számunkra, és bizalmat vevőink számára”, jelenti ki Dr. Jack Lee.