Mérföldkő az additív gyártás minőségbiztosításában

A Porsche, a Mahle, a Trumpf és a ZEISS lenyűgöző együttműködése a „nyomtatott” nagy teljesítményű dugattyúk gyártásában mérföldkövet jelent az additív gyártás területén.

Az additív gyártás hatalmas lehetőségeket kínál a továbbfejlesztett és az új alkatrészek esetében egyaránt. A Porsche vállalatnál már több területen is alkalmazzák a 3D-s nyomtatási technológiát. Most pedig a Porsche, a Mahle és a Trumpf közös projektje a ZEISS-szel együttműködve első ízben sikeresen gyártott 3D-s nyomtatással, nagy igénybevételnek kitett hajtáselemeket, generatív folyamatokat használva dugattyúk gyártásához a Porsche 911-es csúcsmodellje, a GT2 RS nagy teljesítményű motorja számára. A Porsche projektvezetője, Frank Ickinger által vezetett teljes csapat több, mint elégedett: „Ezzel akár 30 lóerős teljesítménynövekedés is elképzelhető a 700 lóerős ikerturbós motorral, ráadásul magasabb hatékonyság mellett.” A „nyomtatott” nagy teljesítményű dugattyúk projektje egy teljes sikertörténet. Mérföldkő az additív gyártás történetében.

Az alapanyagtól a nagy teljesítményű alkatrészekig

Az additív gyártás úttörői

A minőségbiztosítás elengedhetetlen a gyártási folyamat számos külön lépése során, az alapanyagtól a kész alkatrészig. Az ilyen típusú gyártás speciális követelményeinek való megfelelés érdekében a ZEISS átfogó minőségbiztosítási eljárást fejlesztett ki. A projekt célja a dugattyú-prototípusok gyártása és ezáltal az alkatrészek hatékonyságának javítása mellett egy olyan additív gyártási eljárás kifejlesztése, amely képes a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelni, ugyanakkor lean és költséghatékony marad, tehát sorozatgyártható.

A teljes történet letöltése

Érdekli ez a lehetőség? Olvassa el az alkalmazástörténetet! Írja be az adatait, és töltse le ingyenesen az alkalmazástörténetet.

Űrlap betöltése folyamatban...

Ha további információkat szeretne kapni a ZEISS-nél történő adatfeldolgozásról, kérjük, olvassa el Adatvédelmi nyilatkozatunkat.