A leggyorsabb út a tökéletes szerszámhoz

A műanyagfröccsöntéssel gyártott műanyag alkatrészek minősége számos tényezőtől függ a fröccsöntőformától és a különböző eljárási paraméterektől kezdve a használt műanyagtípusig. Például a zsugorodás viselkedése befolyásolja a fröccsöntött alkatrész méretét. Ugyanakkor a zsugorodás az előbb említett befolyásoló változóktól függ, és nem lehet nagy pontossággal előre jelezni. A fröccsöntő szerszám minőségét nem lehet egyszerű méréssel felmérni. Az, hogy egy fröccsöntő forma jó eredményeket nyújt-e vagy sem, kizárólag az ilető forma által gyártott alkatrészek ellenőrzésével határozható meg.

A fröccsöntési folyamat minőségének előrejelzésének nehézsége miatt a szerszámokat gyakran többször át kell dolgozni, amíg a formázott alkatrészek meg nem felelnek a minőségi előírásoknak. Az alkatrészeket teljes mértékben és pontosan meg kell mérni minden korrekciós lépésben, és az öntőszerszámot ennek megfelelően kell módosítani. A korrekciós lépés végrehajtása során felmerülő kihívások a következők:

• a lehető legtöbb, egyenletesen elosztott és pontos mérési pont rögzítése
• a mérési eredmények átvitele a szerszám alakját tartalmazó CAD-adatokba
• pontos illeszkedés biztosítása a korrigált szegmenseknek a teljes alakba történő integrálásához

A ZEISS koordinált megoldásokat kínál a teljes szerszámkorrekciós folyamat hatékonyságának biztosításához. Ez a ZEISS METROTOM számítógépes tomográf használatával végzett méretstabilitás meghatározásával kezdődik, amely az alkatrész minden belső és külső struktúráját rögzíti. Az egyéb szabványos eljárásokkal szemben – amelyek során az alkatrészt ténylegesen szétszedik és az egyes szegmenseket mérik meg – a komputertomográfia jelentős előnyökkel jár:

• A vizsgálati folyamat nem roncsolja az alkatrészt.
• A méréshez szükséges idő jelentősen csökken.
• A folyamat megbízható: az ellenőrzési folyamat során nem áll fenn a deformálódás kockázata.

Nagyobb az ellenőrzésből származó információmennyiség, mivel a rendszer a teljes alkatrészt vizsgálja meg és rögzíti, nem csak az egyes szakaszokat. Ez jelentősen csökkentheti a szükséges korrekciós lépések számát. A Zeiss CT rendszere emellett nagy pontosságú, és visszavezethető.

A ZEISS REVERSE ENGINEERING szoftver segítségével a fröccsöntő szerszám CAD-modellje egy műanyag alkatrész névleges adataival és a ZEISS METROTOM által generált tényleges adatokkal korrigálható. A szoftver korrigálja a hibás alkatrészszegmenseket a szerszámadatokban, és biztosítja a kiválasztott szegmensek megfelelő illeszkedését. A ZEISS REVERSE ENGINEERING a CT-volumenadatok felhasználásával érzékeli a mögöttes geometriákat. Ezután a matematikailag kiszámított felületeket összeolvasztja egy tökéletes modell létrehozása érdekében, azaz amelyen nincsenek rések vagy átfedések a felületek között. A ZEISS REVERSE ENGINEERING használatával az előírt folytonossági feltételek rendkívül kényelmesen és megbízhatóan garantálhatók.