Siker történet

Nagyobb versenyképesség minőségbiztosítás révén

2022 október 21

A TCG UNITECH Group a ZEISS megoldásaiba fektet be a présöntési folyamatok optimalizálása és saját versenyképességének erősítése céljából.

Az elmúlt évek során a TCG UNITECH Group, a nagynyomású öntéssel és fröccsöntéssel foglalkozó osztrák vállalat az iparág vezetőjévé vált. Annak érdekében, hogy a vállalat gyártási folyamatainak versenyképességét a jövőben is biztosítsák, a cég kirchdorfi (Ausztria) központjában úgy határozott a vezetőség, hogy befektetnek egy ZEISS komputertomográfba.

  
      A TCG UNITECH a ZEISS METROTOM segítségével biztosítja a minőséget és a folyamatstabilitást.

Harmadik féltől származó tartalom letiltva

A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.

Rene Klaffenböck, a TCG UNITECH Group laboratóriumi csoportjának vezetője és környezetvédelmi felelőse, valamint David Demmelmair, a minőségirányítás vezetője (balról jobbra) a ZEISS METROTOM 1500 egyik főbb előnyét ismerteti: „Most már gyorsan, és ami még fontosabb, megbízhatóan meg tudjuk állapítani, hogy az észlelt porozitások levegőzárványok vagy zsugorodások.”

A kihívás: optimalizált présöntési folyamatok

„Az autóipar partnerének tekintjük magunkat, valamint folyamatosan újítunk és a nagy komplexitású termékeket kínálunk. Ezáltal növekszik vállalatunk” – mondja Walter Mayer, a technológiáért felelős ügyvezető igazgató. Az olaj- és hűtőfolyadék-szivattyúk fejlesztése és gyártása mellett a csoport műanyag alkatrészek széles kínálatát szállítja be olyan cégeknek, mint az Audi, a BMW, a Daimler, a Bosch és a VW. A TCG elsősorban az általa kínált több mint 320 különböző, nagynyomáson öntött alumínium és magnézium alkatrészre, többek között kormányműházakra, vezérműtengely-tartókra, fedőlemezekre és vékony falú belső alkatrészekre összpontosít. Az osztrák vállalat ezeket nagy pontosságú CNC vezérlésű gépekkel munkálja meg, hogy az alkatrészek beépítésre készek legyenek. A cég a présöntési eljárások optimalizálása érdekében több mint egy éve megkezdte a ZEISS METROTOM 1500 használatát. Ez bátor lépés volt. „Az öntött nyersdarabok komputertomográffal való vizsgálata még mindig inkább különlegesség, mint általános gyakorlat az iparágban” – mondja David Demmelmair, a TCG UNITECH Group (TCG) minőségirányítási vezetője.

A ZEISS METROTOM 1500 megkönnyíti a hibák gyártás közbeni kijavítását a TCG UNITECH Group különféle présöntött termékein.

Megoldás: Hatékony minőség-ellenőrzés a ZEISS CT-rendszereivel

A kirchdorfi üzemben közvetlenül a gyártósor mellett 2016 óta ZEISS METROTOM 1500 CT-szkennert használnak. „A CT-szkenner egy innovatív technológia” – magyarázza Rene Klaffenböck, a TCG laboratóriumi csoportjának vezetője és környezetvédelmi felelőse. „Így kihívás volt, és még mindig kihívás olyan mérési stratégiákat kidolgozni, amivel biztosítható, hogy a CT-eredményeink összehasonlíthatóak legyenek azokkal, amelyeket más mérőrendszerek és mérési módszerek alkalmazásával kapnánk.” Ezen az egy feladaton ő és kollégái hónapokig dolgoztak. Például: annak érdekében, hogy megfelelően felmérhesse a térfogati modell látható hibáit, Klaffenböck rétegről rétegre leköszörülte és fénymikroszkóppal megvizsgálta a tárgy szembetűnő területeit. A mérnök számtalan mappában dokumentálta az eredményeket és mindazt, amit csapata megtudott. „Azáltal, hogy ennek az új technológiának mi vagyunk az első alkalmazói, két-három éves előnyünk van az iparágban” – mondja Klaffenböck.

Négy minőségbiztosítási vizsgálat helyett mi csak egyszer mérünk, a ZEISS METROTOM-mal

Rene Klaffenböck A TCG UNITECH Group laboratóriumi csoportjának vezetője és környezetvédelmi felelőse

A TCG UNITECH Group vezetősége — A magasnyomású öntéssel és fröccsöntéssel foglalkozó osztrák vállalat, a TCG UNITECH Group vezetősége elérte azt, amiről a legtöbb vezető csak álmodik – teljesítményükben felülmúlták versenytársaikat.

Az előny: megnövekedett versenyképesség

Mi e rendszer használatának nagy előnye Demmelmair és Klaffenböck szerint? „Most már nagyon gyorsan, és ami még fontosabb, megbízhatóan meg tudjuk állapítani, hogy az észlelt porozitások levegőzárványok vagy zsugorodások. Ez az információ lehetővé teszi, hogy présöntő csapatunk végrehajtsa a megfelelő korrekciókat a gépeken” – tájékoztat Klaffenböck. A kezdeti eredmények megerősítették, hogy a mérnök megnövekedett termelékenységet előrevetítő számításai helyesek voltak. De ez nem minden: az új megrendeléseknél a CT-szkennerek egy másik előnye is hasznos volt. „Új alkatrészek vagy mintavételezés esetén most már teljes, részletes képet kapunk, valamint a szerszámkorrekció is gyors és hatékony a ZEISS Reverse Engineering szoftverével” – számol be Demmelmair. Ezenkívül a vásárlók is megerősítették a TCG sokat ígérő kezdeti eredményeit. „A rendszer használatával hamarabb érkezik jóváhagyás a sorozatgyártás megkezdéséhez” – mondja. „Meglátásom szerint a komputertomográfia kulcsfontosságú szerepet játszik abban, hogy továbbra is a TCG és annak közép-európai gyártási telephelyei diktálják az iramot az iparágban.”

A TCG UNITECH bemutatása

2017 végén az osztrák OÖNachrichten napilap a TCG UNITECH Group fejlődését „az elmúlt évek egyik legfigyelemreméltóbb gazdasági sikertörténetének” nevezte. Ez a teljesítmény különösen meglepő annak fényében, hogy a 2009-es gazdasági válság idején a vállalat – Ausztria Kremstal régiójának legnagyobb munkaadója – az összeomlás szélén állt. Ma a TCG UNITECH Group több mint 1000 alkalmazottal rendelkezik, és 2017-ben 220 millió eurós bevételt generált. Az olaj- és hűtőfolyadék-szivattyúk fejlesztése és gyártása mellett a vállalat műanyag alkatrészek széles skáláját szállítja be olyan cégeknek, mint az Audi, a BMW és a VW. A TCG elsősorban a körülbelül 320 különböző, nagynyomáson öntött alumínium és magnézium alkatrész gyártására koncentrál. Ezek közé tartoznak a beépítésre kész kormányműházak.

Ossza meg ezt az oldalt