Az alumíniumöntvények találkozása a precíziós 2D-s röntgentechnológiával

Az ausztriai Vöcklabruckban működő VMG Dambauer vállalat évente akár 400 000 motorkerékpár-vázalkatrészt is legyárt. Minden egyes alkatrésznek szigorú minőségi követelményeknek kell megfelelnie – elvégre az emberek biztonságáról van szó. A jó és rossz alkatrészek minél pontosabb és hatékonyabb azonosítása érdekében a vállalat a ZEISS BOSELLO MAX 2D-s röntgenkészülékre támaszkodik. A kiváló képvisszaadásnak köszönhetően az alumíniumöntöde munkatársai számára még soha nem volt ilyen könnyű meghozni a megfelelő döntést.

Georg Dambauer

A harmadik generációs családi vállalkozás vezetője Georg Dambauer, aki ragaszkodik a lehető legjobb minőséghez.

A ZEISS BOSELLO MAX egyszerűbbé teszi a döntési folyamatot a VMG Dambauernél a magas képminőség és a nagy felbontás által

Az autóiparban az alkatrészekkel szemben támasztott minőségi követelmények rendkívül magasak, és ez jó dolog. Erre talán nincs is jobb példa, mint a motorkerékpárok vázalkatrészei, például a hátsó kerékszárnyak és a kerékagyak. Legyen szó gyorsításról vagy kanyarodásról, ezek az alkatrészek a termék teljes élettartama alatt folyamatosan nagy erőhatásoknak vannak kitéve. Az anyag felderítetlen hibák miatti meghibásodása valószínűleg drasztikus következményekkel járna mind emberre, mind gépre nézve. A végfelhasználók ezért bíznak abban, hogy az általuk választott gyártók minden tőlük telhetőt megtesznek azért, hogy hibátlan alkatrészek kerüljenek beszerelésre a végtermékbe. Annak érdekében, hogy ne veszítsék el ügyfeleik bizalmát, a gyártók a lehető legmagasabb szintű minőségbiztosítást követelik meg beszállítóiktól – kivételek és kompromisszumok nélkül. Ezt a felső-ausztriai Vöcklabruckban működő Dambauer GmbH fémöntöde is tudja.

VMG Dambauer

A Dambauer egy közepes méretű családi vállalkozás, amely elsősorban nagy német és osztrák motorkerékpár-gyártóknak szállít alumíniumöntvény alkatrészeket, valamint üzemeknek és közlekedéstechnikai gyártóknak is. A Dambauer 170 alkalmazottja évente akár 400 000 vázalkatrészt is legyárt. És az üzlet egyre jobban megy, mivel a motorkerékpárok népszerűsége folyamatosan nő. Dr. Georg Dambauer már a harmadik generáció a családban, aki vezeti a vállalatot. Nagyapja, Alois Dambauer 1955-ben alapította a céget feleségével, Margarete-tel együtt. Georg Dambauer nagy felelősséget érez ezen örökség iránt: „Tartozom azzal a családomnak, a munkatársaimnak és a vásárlóinknak, hogy mindig a lehető legjobb minőséget nyújtsam” – mondja. „Ezért olyan fontos számunkra, hogy a gyártás és a minőségbiztosítás során mindig a legmodernebb technológiát alkalmazzuk.” A VMG Dambauer a ZEISS BOSELLO MAX-ot, egy 2D-s röntgengépet alkalmaz annak érdekében, hogy csak tökéletes alkatrészek kerüljenek az ügyfelekhez. Az üzemcsarnok közepén elhelyezkedő gép lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy gyors és helytálló döntést hozzanak arról, hogy az öntött alkatrész megfelel-e az ügyfél szigorú elvárásainak.

Gyártott alkatrészek gyors és megbízható elemzése

Gyártott alkatrészek gyors és megbízható elemzése

Az alumíniumrudakat a leszállítást követően megolvasztják, tisztítják és finomítják, mielőtt acél öntőformák, különböző folyamatokat követően megadnák az olvadt könnyűfém nyers formáját. Ezt a mechanikai feldolgozás követi. A szalagfűrész eltávolítja a fejterméket, bonyolultabb belső geometriák esetén pedig olykor a homokmagot is. Azonban nem számít, hogy milyen jó minőségű a leszállított nyersanyag és milyen jól kifejlesztett az öntési és finomítási folyamat, az olyan hibák, mint a pórusok, üregek és idegen anyagok nem kerülhetők el 100%-ban. Annak érdekében, hogy az ilyen hibákat azonnal fel lehessen ismerni, a VMG Dambauernél egy ZEISS BOSELLO MAX 2D-s röntgengép található az üzemcsarnokban. A berendezés azonnal betekintést biztosít az alkalmazottaknak az éppen legyártott alkatrészek belsejébe. „A motorkerékpár-alkatrészeink esetében 100%-os ellenőrzési kötelezettségünk van” – magyarázza Georg Dambauer. „Az ügyfél megköveteli ezt.” Ezért a gyártásban dolgozók saját maguk elemeznek a röntgengéppel minden egyes alkatrészt, amely lejön a gyártósorról. Az alkatrész összetettségétől függően 5–15 kép készül. Ez a folyamat több percet vesz igénybe, még a tapasztaltabb személyzet számára is. Tekintettel a célmennyiségekre, rendkívül fontos, hogy a lehető legtöbb időt takarítsuk meg ismeret elvesztése nélkül. „Emiatt szeretjük annyira a ZEISS BOSELLO MAX
gépet, mivel más röntgengépekkel összehasonlítva jobb képminőséget és nagyobb képfelbontást kínál” – mondja Georg Dambauer. „Csak egy kicsivel látsz többet, de az sokkal könnyebbé teszi munkatársaink számára annak eldöntését, hogy egy alkatrész megfelelő-e, vagy le kell selejtezni. Ez önmagában akár 10%-kal is meggyorsítja a folyamatot.” A készülék felhasználóbarát működése is segít: „Mind az első programozás, mind pedig maga a tesztelés roppant intuitív módon történik, alkalmazottaink így nagyon elégedettek vele” – mondja Dambauer.

Emiatt szeretjük annyira a ZEISS BOSELLO MAX gépet, mivel más röntgengépekkel összehasonlítva jobb képminőséget és nagyobb képfelbontást kínál.

Dr. Georg Dambauer Ügyvezető partner, VMG Dambauer

A ZEISS-szel együtt, felkészülve a jövőre

Kezdetben tisztán pragmatikus okokból döntöttünk a ZEISS mellett. „Rövid távon szükségünk volt a gyártásban egy másik röntgengépre, és fontos volt a gyors szállítás” – magyarázza Georg Dambauer. „A ZEISS és a BOSELLO is nagyon készséges volt ennek kapcsán, és néhány héten belül le tudták szállítani a készüléket.” Dambauer azonban már korábban felfigyelt az olasz BOSELLO vállalatra annak kiváló minőségű 2D-s röntgengépe okán. A ZEISS általi felvásárlás még könnyebbé tette a BOSELLO melletti döntést, mert most már német nyelvű támogatást is kapunk. A gyors szállításra vonatkozó kérésünk teljesítése iránti ügyfélbarát elkötelezettség pedig megtette a magáét.” A gyors szállítás mellett Georg Dambauer összességében elégedett, hogy a ZEISS BOSELLO MAX mellett döntött: „A legújabb 2D-s röntgentechnológiába fektettünk be, így ügyfeleinknek még nagyobb biztonságot tudunk nyújtani, még nagyobb termelékenység mellett.” Továbbá, mivel egyre nagyobb mennyiségeket kell legyártaniuk, az automatizált minőségbiztosítás egyre vonzóbbá válik a vállalat számára a hatékonyság növelése érdekében. Ennek feltételei a ZEISS BOSELLO MAX esetében már adottak, mivel a ZEISS BOSELLO FARIS ADR hibafelismerő szoftver segítségével lehetőség van az alkatrészek ellenőrzése során a döntéshozatali folyamat automatizálására. Tekintettel a gyártott alkatrészek egyre nagyobb fokú összetettségére és az egyre szigorúbb követelményekre, a VMG Dambauer ügyvezető igazgatója egy komputertomográfba való beruházást is el tud képzelni hosszabb távon a minőségbiztosítás érdekében. „Jó tudni, hogy egy olyan erős és hozzáértő partner áll mellettünk, mint a ZEISS, akivel tovább tudjuk – és tovább is fogjuk – fejleszteni a technológiánkat.”

A VMG-ről

A VMG Metall 1955 óta fejleszt és gyárt prémium minőségű alumíniumöntvényeket nagy igényű alkalmazásokhoz. A termékeket nagy mérési pontosság, kiváló felületi minőség és robusztus szerkezet jellemzi. A regionális kkv-k mellett az ügyfélkörbe elsősorban az autóipar, az energiatechnológia, a vasúttechnika és a gépipar területén nemzetközi szinten tevékenykedő vállalatok tartoznak.


Ossza meg ezt az oldalt