ARGUS
3D-s mérőrendszer

ARGUS

Optikai megoldás az alakítás elemzéséhez

Az ARGUS az alkatrészek felületi nyúlásának megbízható és pontos mérésével támogatja a lemezalakítási folyamatok optimalizálását. A rendszer a fotogrammetria elveit használja az alkatrész háromdimenziós képének meghatározására, hogy értékelni lehessen annak alakját és ellenőrizni a szimulációkat.

  • Fast evaluation of forming processes
  • Simple validation of simulations
  • Mobile solution for components of any size

Az alakítási feltételek és a felületi nyúlások értékelése

Holisztikus alakváltozás-elemzés
Holisztikus alakváltozás-elemzés

Holisztikus alakváltozás-elemzés

Az ARGUS rögzíti az alkatrészek 3D-s koordinátáit, hogy a lemezalkatrészek alakítási körülményeit és felületi nyúlásait az alakítás után értékelni lehessen. A rendszer összehasonlítja a fotogrammetriai kamerával kapott mérési adatokat az anyag alakítási határgörbéjével, és meghatározza, hogy a területek túl nagy alakváltozást szenvedtek, vagy még egy bizonyos tűréstartományon belül vannak. Az alkatrészek méretétől függetlenül az optikai érzékelőrendszer holisztikusan rögzíti a felületeket, és megbízható mérési adatokat hoz létre a szimulációk ellenőrzéséhez.

Az alakítási folyamatok egyszerű optimalizálása

Az alakítási folyamatok egyszerű optimalizálása

A lemezalakítási folyamatok optimalizálása az anyagok helyes megválasztása és a szerszámok optimalizálása tekintetében döntő tényező a versenyképesség szempontjából. Az ARGUS alakításelemzési rendszer különösen az alkatrészek felületi nyúlásának meggyőző és pontos eredményeivel támogatja az ilyen optimalizálási folyamatokat. Az ARGUS eredményei területalapúak és intuitív módon értelmezhetők.

ZEISS INSPECT Correlate

Teljes felületű információ az alakváltozás eloszlásáról

Az ARGUS-szal létrehozott mérési adatok megjeleníthetők és elemezhetők a ZEISS INSPECT Correlate programban. Emellett a szoftver támogatja a mérési eredmények szabad cseréjét a kollégák között, az osztályok és üzemek között világszerte, további elemzés céljából.

Gyors és egyszerű mérés

Az alakváltozás-elemzés hagyományos módszereivel ellentétben az ARGUS egyszerű és gyors mérési folyamatot és pontos eredményeket kínál az alakváltozásra vonatkozóan. Még az összetett és nagyméretű alkatrészek is rövid idő alatt mérhetők.

Az alkatrész előkészítése előtt a mérési mezőket a kívánt értékelendő területnek megfelelően kell meghatározni. Ez magában foglalhatja a teljes alkatrészt, vagy a gyártási folyamatból vagy a numerikus szimulációból ismert konkrét kritikus területeket.
Méréstervezés
Alakítás előtt a fémlemez-nyersanyagokat először elektrokémiai maratással vagy lézerrel hatszögletű pontmintával jelölik.
Előkészítés
Az alakítás után a lemezalkatrészt különböző látószögekből rögzítik a kézi ARGUS rendszerrel. A kis- és nagyméretű alkatrészek nagyon gyorsan mérhetők ugyanazzal a hardverrel.
Mérés
A mérési eredmények teljes felületű információt nyújtanak az alkatrészeken bekövetkező alakváltozás eloszlásáról, pl. fő- és másodlagos alakváltozás, vastagságcsökkenés, alakítási határértékek változása, alakíthatóság stb.
Értékelés
Alkalmazások

Alkalmazások

  • Szerszámpróba
  • Alakítási szimulációk ellenőrzése és optimalizálása
  • A sorozatgyártás felfuttatása
  • Anyagátvételi vizsgálat (anyagtételek)
  • Kutatás és fejlesztés az alakítási folyamatokhoz
  • A kritikus deformációs területek felderítése
  • Összetett alakítási problémák megoldása

ZEISS INSPECT Correlate

A ZEISS INSPECT Correlate az ARGUS fotogrammetriás kamerával előállított mérési adatok alapján gyors és hatékony alakváltozás-elemzést kínál.
  • FLD/FLC
  • Alakíthatóság

    Alakíthatóság

  • Szimuláció

  • Parametrikus projektsablonok

    Parametrikus projektsablonok

  • Automatizált hálózatgenerálás

    Automatizált hálózatgenerálás

  • FLD/FLC
  • Alakíthatóság
  • Szimuláció
  • Parametrikus projektsablonok
  • Felhasználó által vezérelt adatgyűjtés
  • Automatizált hálózatgenerálás

Kapcsolatfelvétel

Érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink további megismerése? Örömmel állunk rendelkezésére további részletekkel vagy egy élő bemutatóval, akár távolról, akár személyesen.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót