ZEISS inline méréstechnika

Integrált megoldások a nagyobb termelékenység és hatékonyság érdekében

Módszeres minőségbiztosítás a karosszériagyártásban

A gyártás világa változik: A gyártási világ gyors átalakulása – az autóipar villamosítása és az intelligens gyárak megvalósítása – miatt egyre több karosszériaüzem kér teljesen integrált méréstechnikai rendszereket a gyártósorokba. Az inline mérés digitális átalakítása csökkenti a mérőszobák munkaterhelését, miközben jelentősen növeli a mért alkatrészek számát. A gyártás így képes a minőségi problémákat közvetlenül a keletkezési helyen azonosítani, és proaktívan ellenőrizni a gyártási folyamatot. A ZEISS gyártósorba integrált abszolút mérési megoldásai korrelációmentesen működnek, és megbízható és kézzelfogható mérési adatokat szolgáltatnak a sorozatfelügyelethez.

A méréstechnika a gyártósor részévé válik

Egyedi alkatrészek és teljes karosszériák inline mérése
  • Folyamatfelügyelet és nyomon követhető méréstechnika a gyártósoron

    A ZEISS AICell trace valós időben méri a szerelvények és járműkarosszériák nagyon összetett jellemzőit és fontos funkcionális méreteit. A korrelációmentes és méréstechnikailag nyomon követhető inline mérőrendszer már az első alkatrésztől kezdve megbízható mérési eredményeket biztosít.

  • Méréstechnika a karosszériagyártásban

    A releváns geometriáknak a gyártás minden szakaszában történő teljes körű vizsgálatának köszönhetően a munkatársak közvetlenül beavatkozhatnak, és így lehetővé teszik a folyamatok hatékony végrehajtását. Az ügyfelek a legmagasabb szintű minőséget kapják anélkül, hogy meg kellene szakítaniuk a termelésüket.

Intelligens folyamatirányítás

A szakmákon átívelő minőségellenőrzési hurkok, mint az intelligens gyár alapjai

ZEISS AICell és ZEISS AIMax cloud II

Összetett geometriai jellemzők megbízható mérése

A ZEISS AICell és a ZEISS AIMax cloud II érzékelő lehetővé teszi a proaktív folyamatirányítást a gyártósor összes alkatrészének 100%-os mérése révén, még az eltérések bekövetkezése előtt. A nehezen értékelhető jellemzők, például szegecsek, lemezek vagy csavarok mögötti hegesztett anyák, gyorsan és reprodukálhatóan mérhetők az optikai 3D-s érzékelővel.

ZEISS AICell és AIMax

Geometriai folyamatfelügyelet

A ZEISS AICell és a ZEISS AIMax érzékelő a 100%-os folyamatfelügyelet olyan eszköze, amely lehetővé teszi a gyártás módosítását, mielőtt eltérések lépnének fel. A ZEISS AIMax három mérési elvet egyesít: Többvonalas háromszögelés, szürkeérték-képfeldolgozás és a szabadalmaztatott árnyékértékelés, különösen a csap- és csavarméréseknél.

ZEISS AICell surface

Automatizált felületvizsgálat

A ZEISS AICell surface és a ZEISS ABIS III érzékelő az optimális megoldás a modern présüzemek és a jövőbe mutató karosszériaüzemek teljesen automatizált felületvizsgálatához. A követelményektől függően a hézagok és a síkbeli illeszkedés automatizált mérése kombinálható a ZEISS AIMax twin-nel egy cellában.

ZEISS AICell flush & gap

A hézagok és a síkbeli illeszkedés szakmákon átívelő rögzítése

A ZEISS AICell flush & gap segítségével a minőségjavítás a gyártási folyamatok hatásainak azonosításával érhető el. A ZEISS AIMax twin érzékelő geometriai hézagokat és egysíkúsági méreteket mér fém és festett felületeken. A ZEISS AIMax twin UV a problémás és átlátszó felületeket, például üveget vagy műanyagot is vizsgálni tudja.

Kapcsolatfelvétel

Érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink további megismerése? Örömmel állunk rendelkezésére további részletekkel vagy egy élő bemutatóval, akár távolról, akár személyesen.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót