ZEISS ABIS III

ZEISS ABIS III

Automatizált felületvizsgálat az intelligens gyárakban

A ZEISS ABIS III a nagysebességű vizsgálatot az összes lényeges felületi hiba, például a gyűrődések, dudorok, bemélyedések, hullámosságok, kontrakciók, repedések és most már a karcolások és benyomódások megbízható felismerésével kombinálja. A rendszer mind a mozgó, mind az álló alkatrészeket reprodukálhatóan és nagy pontossággal vizsgálja éles termelés közben és a ciklusidőn belül. Ráadásul nem csak inline, hanem gyártósor melletti használatra is alkalmas a gyártókörnyezetben.

  • High-speed surface inspection
  • Fully automated, efficient and resource-saving
  • Process monitoring in cycle time

Felületi hibák felismerése

A szabadalmaztatott Multi Color Light technológia lehetővé teszi a legkisebb hibák felismerését is. Néhány másodperc múlva egy digitális vizsgálati jegyzőkönyv készül. Így mindig rendelkezésre állnak az olyan funkciók, mint a Q-stop és a digitális minőségi részletek, például a hibák megjelenítése az ütemezett utómunkákhoz. Ezek képezik a zárt hurkú körök alapját és az intelligens folyamatirányítás megvalósításának előfeltételét. A Németországban tervezett és kifejlesztett ZEISS ABIS III a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően ideális megoldás mind a modern présüzemek, mind a jövőbe mutató karosszériaüzemek számára.

A felületminőség folyamatos elemzése a teljes folyamatláncon át

Exkluzív betekintés: BMW AG München

A BMW autógyártó a ZEISS ABIS III-ra támaszkodik: Mielőtt a karosszéria a festőüzembe kerül, négy robot teljesen automatikusan ellenőrzi az egyes karosszériák teljes felületét a rendelkezésre álló ciklusidő alatt. A vizsgálat eredményei még azelőtt rendelkezésre állnak, hogy a karosszéria elhagyná az állomást. Ezek előnyösen használhatók és értékelhetők a következőkhöz: ​

  • Azonnali intézkedéseket határozhatók meg a fenntartható hibaelhárítás érdekében
  • A hibaforrásokat egy bizonyos időszak alatt kiértékelik, és az eredményeket proaktív folyamatirányításra használják
  • A présüzem és a karosszériaüzem közötti minőségellenőrzési körök bezárulnak
A ZEISS ABIS II optikai felületvizsgáló érzékelő a hibatípusok széles skáláját észleli

Felületvizsgálat

A hagyományos felületvizsgálat, például a felület csiszolókővel történő kezelése sok időt vesz igénybe, és az adott felhasználótól függ. Ez a szubjektív vizsgálat nézeteltéréseket okozhat az ügyfél és a szállító között, és így reklamációkat, követeléseket vagy költséges válogatással vagy utómunkával járó feladatokat eredményezhet. A ZEISS ABIS III érzékelő használatával és a gyors, akár 20 Hz-es hibaérzékelési sebességgel a kézi és szubjektív minőségbiztosítási folyamatok feleslegessé válnak. Az erőforrás-hatékony rendszer folyamatosan és automatikusan biztosítja a dedikált utómunkákhoz, gyors felületelemzésekhez és hatékony folyamatoptimalizáláshoz szükséges adatbázist.

A ZEISS ABIS II optikai felületvizsgáló érzékelő a hibatípusok széles skáláját észleli

Többszínű fénytechnológia a legkisebb hibák felismeréséhez

A kompromisszumok nélküli ZEISS ABIS III felületvizsgáló rendszer a 100%-os elvnek megfelelően a nagy sebességű vizsgálatot megbízható hibaérzékeléssel kombinálja: Az összes gyártott alkatrész, a teljes felület és az összes releváns hibatípus 100%-os vizsgálata. Ebben az összefüggésben az egyik technikai csúcspont az újonnan kifejlesztett MCL modul. A szabadalmaztatott Multi Color Light technológia lehetővé teszi a legkisebb hibák felismerését is.

A ZEISS ABIS II optikai felületvizsgáló érzékelő a hibatípusok széles skáláját észleli

Hibák megjelenítése és digitális vizsgálati jegyzőkönyvek a ZEISS ABIS V20-ban

A ZEISS ABIS V20 szoftverrel kombinálva a felületi jellemzők másodpercek alatt felismerhetők és az egyes vállalati szabványok előírásai szerint értékelhetők. A szoftver valós időben megjeleníti a hibák típusait, például a gyűrődéseket, dudorokat, hullámosságokat, kontrakciókat és húzásvonalakat, és digitálisan tárolja a vizsgálati eredményeket egy adatbázisban. Így a minőségi tanúsítvány az ügyfelek számára bármikor elérhető és visszakereshető. A meghatározott hibahelyek értékelése megkönnyíti a kiváltó okok gyors elemzését, és ennek alapján a célzott javítóintézkedések meghatározását.

Offline létrehozás

Tesztprogramok offline létrehozása a virtuális robotcellában

A ZEISS ABIS Planner segítségével négy lépésben, a folyamatban lévő gyártási folyamatok megszakítása nélkül hozhatók létre és adhatók hozzá új tesztprogramok. A virtuális robotcella létrehozása méretarányos 3D-s modellként lehetséges CAD-adatok importálásával vagy szabványos geometriák felhasználásával.

További információk letöltése



Kapcsolatfelvétel

Érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink további megismerése? Örömmel állunk rendelkezésére további részletekkel vagy egy élő bemutatóval, akár távolról, akár személyesen.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót