ZEISS ScanBox 4105 for eMotors: Hatékony minőségbiztosítás az sztátorok gyártásában

ZEISS ScanBox 4105 for eMotors

Hatékony minőségbiztosítás az sztátorok gyártásában

A ZEISS ScanBox 4105 for eMotors a hairpin-ek és sztátorok vizsgálatára és digitalizálására szakosodott. Mind a hairpin-eket tartalmazó teljes sztátorok, mind az egyes vagy többes hairpin-ek teljesen automatizáltan, nagyon rövid idő alatt vizsgálhatóak. A rögzített 3Dmérési adatok a nagy teljesítményű ZEISS INSPECT vizsgálószoftverben megjeleníthetőek és elemezhetőek.

  • Compact design with small footprint
  • Precise, full-field 3D data with high detail resolution
  • Easy operation at the touch of a button 

Hairpin-ek és sztátorok automatizált vizsgálata és digitalizálása

A ZEISS ScanBox 4105 for eMotors standardizált mérőgép mindenre kiterjedő megoldást kínál: Programozás, automatizált digitalizálás és jegyzőkönyvezés. Az intuitív felhasználói felületnek és a virtuális mérőszobának (VMR) mint központi vezérlő- és méréstervező szoftvernek köszönhetően a ZEISS ScanBox 4105 for eMotors rendszer könnyen kezelhető.

Optikai 3Dméréstechnika: gyors, pontos és reprodukálható mérési eredmények

Az ATOS Q for eMotors érzékelő az automatizált ZEISS ScanBox 4105 for eMotors készülékbe van integrálva. Az érzékelő nagyon rövid idő alatt nagy részletességgel rögzíti a minőségi információkat, így megbízható alapot teremt ezen információk értékeléséhez. Az ATOS Q for eMotors érintésmentes peremvetítéssel működik, és lehetővé teszi a mérési pontok részletes és reprodukálható felvételét még az érintésre érzékeny szerkezetek esetében is.
Teljes felületdigitalizálás

Teljes felületdigitalizálás

A ZEISS ScanBox 4105 for eMotors kifejezetten az egyes vagy többes hairpin-ek, valamint a teljes sztátorok teljes felületű, automatizált letapogatására van kifejlesztve. Nincs szükség előzetes felületkezelésre.

Digitális geometriai másolat

Digitális geometriai másolat

A szoftverben egy teljes geometriai digitális másolat generálódik a nagy területen elosztott 3D koordinátákból. Ez lehetővé teszi az alkatrészgeometriák eltéréseinek és hibáinak gyors és reprodukálható azonosítását a CAD-modellhez képest.

Könnyen kezelhető

Könnyen kezelhető 

Programozza és vezérelje a ZEISS ScanBox 4105 for eMotors-t a szoftver felhasználóbarát felületén – a Kiosk Interface-en. Helyezze be az alkatrészt, válassza ki a mérőprogramot, és nyomja meg az indítógombot.

ZEISS INSPECT a teljes munkafolyamathoz

A ZEISS ScanBox 4105 for eMotors az ellenőrző szoftverrel működik a ZEISS Quality Suite platformon belül a:adatgyűjtéstől a vizsgálatig és jegyzőkönyvezésig. A mérési munkafolyamat egyszerű és összetett vizsgálati feladatokat egyaránt magában foglalhat – az egyedi mérésektől a sorozatgyártás felügyeletéig. A mérési és vizsgálati műveletsorok végrehajtása az intuitív felhasználói felületen, a Kiosk Interface-en és a virtuális mérőszobán (VMR) keresztül történik. A hairpin minőségellenőrzés tipikus elemzései az alak-, szög- és pozíciótűrések, valamint a hajlítási pontok, sugarak és szárhosszak.
  • Virtuális mérőszoba

    Virtuális mérőszoba

    A virtuális mérőszoba (VMR) a ZEISS INSPECT-ben nyílik meg. Ez a ZEISS ScanBox 4105 for eMotors funkcionális képén kívül tartalmazza a robotprogramozást is, beleértve a robotpályák kinematikáját. A Smart Teach funkciók segítségével meghatározhatóak a vizsgálandó szenzorpozíciók, amelyeket a szoftver automatikusan kiértékel és optimalizál. A mérési tervben szereplő összes pozíció ezután bejárható és összehasonlítható a korábban importált CAD-adatokkal vagy egy korábban offline létrehozott referenciamodellel.

  • Sztátorok és hairpin-ek vizsgálata

    Sztátorok és hairpin-ek vizsgálata

    A digitális geometriai másolat létrehozását követően a tényleges adatok összehasonlíthatók a CAD-modellből származó névleges adatokkal. E célból a két adatállomány egymáshoz igazítható, például a lemezköteg belső hengere, egy homlokfelületn, bevágás vagy egy csatlakozófurat mentén. A felületek összehasonlítása különböző minőségi kritériumok ellenőrzésére használható. Míg a sztátorvizsgálata magában foglalja a repedések, a tekercskosár vagy a csatlakozási pontok deformációinak, az elhajlásoknak, elmozdulásoknak és a belső henger körkörösségének ellenőrzését, addig a hairpin-ek vizsgálata olyan jellemzőkre összpontosít, mint a hairpinek alakváltozásai vagy a hajlítási és hajtogatási folyamat.

  • Trendelemzés

    Trendelemzés

    Az automatikus trendelemzés segítségével az ideális modelltől való eltérések már korai szakaszban azonosíthatók. A korábbi gyártási lépésekben bekövetkezett változások a folyamatos mérésekkel gyorsan felismerhetők. A szükséges módosítások ezekből levezethetőek és végrehajthatóak a korábbi lépésekben.

  • Digitális összeillesztés

    Digitális összeillesztés

    A villanymotorban az állórésznek és a forgórésznek pontosan egymáshoz kell illeszkednie. Ez digitális összeillesztéssel előre szimulálható és ellenőrizhető. Célja az alkatrészek illeszkedési pontosságának értékelése.

Műszaki információk

ZEISS ScanBox 4105 for eMotors

Méretek

1700 x 1200 x 2420 mm

Áramellátás

Standard, 100–240 V (1 fázis, 16 A)

Max. alkatrészméret

Ø 500 mm

Max. alkatrészsúly

100 kg

Belépés

Tolóajtó biztonsági zárral

Nyitási szélesség

680 mm

Padlóra szerelés vagy rögzítés 

Nem szükséges, mobil

Betöltési koncepció 

Kézi, daru

Érzékelő-kompatibilitás

ATOS Q for eMotors

Az optikai 3Dés érintéses méréstechnika egyedülálló együttműködése

A ZEISS PRISMO ideális kiegészítője a ZEISS ScanBox 4105 for eMotors-nak a villanymotorok méréstechnikai vizsgálatában. Ez a koordináta-mérőgép tökéletesen alkalmas a nagyon szűk tűrések mérésére, és még a nehezen hozzáférhető jellemzők esetében is megbízható mérési adatokat szolgáltat.
ZEISS eMobility Solutions

ZEISS eMobility Solutions

A szoftvertől a műszaki megvalósításig – mindent egy kézből: Az optikai 3D-méréstechnika és a nagy pontosságú taktilis rendszerek integrációja ideális megoldást jelent a folyamatbiztonság garantálására a villanymotorok sztátorok és hairpin-ek gyártása és szerelése során.

Automatizálás a ZEISS Integration szériával

Automatizálás a ZEISS Integration szériával

A ZEISS adagoló- és betöltőrendszerek a teljes mérési folyamat során optimalizálják az alkatrészáramlást és a működési időt. Ez vonatkozik az optikai 3Dméréstechnika és az érintéses mérés kombinációjára is – mind a mérőszobában, mind közvetlenül a gyártósoron.

Egyetlen kapcsolattartó az Ön eMobility projektjéhez

Egyetlen kapcsolattartó az Ön eMobility projektjéhez

Támaszkodjon a ZEISS-re egyedi projektjei során, és konzultáljon az új energiaforrású járművek (NEV) szakértőivel. Bízzon a helyi és globális projektek megvalósításában szerzett sokéves tapasztalatunkban és az ipari méréstechnika terén szerzett szaktudásunkban. Az Ön lokális Partnereként - a tervezéstől a megvalósításon át a szervizelésig mindenben az Ön rendelkezésére állunk.

Letöltések



Kapcsolatfelvétel

Érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink további megismerése? Örömmel állunk rendelkezésére további részletekkel vagy egy élő bemutatóval, akár távolról, akár személyesen.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót