ZEISS ScanBox Series 5
3D mérőgép

ZEISS ScanBox Series 5

Moduláris koncepció a maximális rugalmasság érdekében

A ZEISS ScanBox Series 5 egy mindenre kiterjedő megoldás a bonyolult alkatrészek automatizált vizsgálatához és digitalizálásához. A sorozat három modellből áll és számos lehetőséget kínál arra, hogy tökéletesen illeszkedjen az Ön igényeihez – ezt nevezzük mi az új modularitásnak. Az egyes alkatrészek azonosak, ezért tökéletes lehetőséget kínálnak a különböző elrendezésekhez való átalakításra. A forgóasztal-modul maximális terhelhetősége 2000 kg.

  • Modular measuring system for parts up to 3000 mm in size
  • Optional upgrades to different layouts
  • Ideal for measuring hang-on parts, assemblies and airfoils

ZEISS ScanBox Series 5: sokoldalú és rugalmas

  • Moduláris mérőrendszer: Az Ön igényeihez igazítható

    A ZEISS ScanBox Series 5 egy mindenre kiterjedő megoldás a bonyolult alkatrészek automatizált vizsgálatához és digitalizálásához. A sorozat három modellből áll, és számos lehetőséget kínál arra, hogy tökéletesen illeszkedjen az Ön igényeihez – ezt nevezzük mi az új modularitásnak. Az egyes alkatrészek azonosak, ezért tökéletes lehetőséget kínálnak a különböző elrendezésekhez való átalakításra. A robotmodul nagy pontosságú ATOS 5 érzékelővel van felszerelve. A forgóasztal-modul maximális terhelhetősége 2000 kg.
Állva vagy ülve történő működtetés

Ergonómiai funkciók

Állva vagy ülve történő működtetés

Az új, rugalmas felhasználói felület különböző ergonómiai funkciókkal támogatja a felhasználót. Az elektromos kapcsolószekrénybe integrált forgatható kar a kívánt helyzetbe állítható, így a ZEISS ScanBox Series 5 rendszer álló vagy ülő helyzetben is működtethető.

Optikai sorozatmérés

Optikai sorozatmérés

Optimalizálja a sorozatvizsgálatot

A ZEISS ScanBox Series 5 optimalizálja a sorozatvizsgálatot, és támogatja Önt a gyártási folyamatok ellenőrzésében. A nagy teljesítményű 3D mérőgép rövid időn belül teljes körű mérési eredményeket biztosít a CAD-összehasonlításhoz, láthatóvá teszi a geometriai méretezéstől és toleranciától való esetleges eltéréseket, és felgyorsítja a gyártási, karbantartási és javítási folyamatokat. Használja a rendszert specifikus mérési jellemzők és geometriák, például felületi és élpontok, lyukak, vagy furatok gyors meghatározásához. A standardizált és automatizált eljárások növelik az alkatrészek átmenő mennyiségét, és csökkentik a selejtet. A ZEISS ScanBox Series 5 rendszerek a valós idejű trendelemzéseknek köszönhetően nagyfokú folyamatbiztonságot adnak a működés során. A termelésen belüli változások így gyorsan azonosíthatók.

Szárnyprofil-vizsgálatokra hangolva

Szárnyprofil-vizsgálatokra hangolva

Bonyolult szabadformájú felületek minőségellenőrzése

A ZEISS ScanBox 5110 a szárnyprofilok vizsgálatára szolgál. A gázturbina-ipar számára kifejlesztett ATOS 5 for Airfoil optimalizált hosszúságával és 100 x 70 mm²-es méréstartományával a legapróbb részletekről is nagy pontosságú 3D adatokat szolgáltat. Kevesebb mint egy óra alatt egy teljes blisk megmérhető. Egy turbinalapátot néhány perc alatt megvizsgálhat.

Automatizált rakodás és autonóm alkatrészvizsgálat

ZEISS ScanBox Series 5 RC

A ZEISS ScanBox Series 5 RC (Remote Control) egy optikai mérőgép motorizált tolóajtóval. Egy robot vagy egy egyedi betöltőrendszer segítségével Ön automatikusan adagolhatja az alkatrészeket, például a szárnyprofilokat,alárendelt alkatrészeket vagy a szerszámokat a ZEISS ScanBox Series 5 RC-be és elhelyezheti azokat a forgóasztal-modulon. Mivel a felhasználónak nem kell kézzel behelyeznie az egyes alkatrészeket, a minőségbiztosításhoz szükséges idő jelentősen kedvezőbb, mint korábban. Az autonóm működés növeli a gép kihasználtságát, felgyorsítja a mérési ciklusokat, és lehetővé teszi a munkaerő hatékonyabb alkalmazását.

Virtuális mérőszoba

Virtuális mérőszoba

Valós környezet virtuális szimulációban

A virtuális mérőszoba (VMR) a központi vezérlő és méréstervező szoftver az optikai mérőgépek minden eleméhez. A VMR-ben a valós környezet, azaz a mérőcellában lévő robotok, érzékelők és alkatrészek, egy szimulációban funkcionálisan jelenik meg. A programozás magában foglalja a robotpályák kinematikáját, a befogókészüléket és a mérési tervet. A VMR-nek köszönhetően a felhasználó anélkül dolgozhat a rendszerrel, hogy speciális robotprogramozási ismeretekre lenne szüksége. Minden robotmozgás szimulálva és biztonsági szempontból ellenőrizve van, mielőtt azok a tényleges környezetben megtörténnének.

A ZEISS INSPECT mindent egyetlen forrásból kínál

Hatékony elemzési eszköz

A ZEISS INSPECT mindent egyetlen forrásból kínál

Szkennelés, vizsgálat és jegyzőkönyvezés: Elemezze a névleges-tényleges összehasonlításokat, valamint a geometriai méretezést és toleranciát. A szükséges korrekciók közvetlen végrehajtása a könnyen érthető eredményeknek köszönhetően. A ZEISS INSPECT segítségével teljes körű elemzéseket végezhet, átfogó riportálást kaphat, és a mérési eredményeket integrálhatja a meglévő folyamataiba.

Változtak a gyártási folyamatai? Új minőségbiztosítási kihívásokkal kell szembenéznie? Igazítsa az optikai 3D mérőgépet az Ön igényeihez. Az azonos alkatrészeknek köszönhetően a nagyobb elrendezésekre történő bővítés gond nélkül lehetséges.

ZEISS ScanBox Serie 5 MU: Automatizált. Moduláris. Ügyfélközpontú.

Automatizált. Moduláris. Ügyfélközpontú.
Forgóasztal-modul

Függetlenül attól, hogy a ZEISS ScanBox 5110-et kerek, motorizált forgóasztallal, a nagyobb modelleket téglalap alakú forgóasztallal, vagy az opcionális raklaprakodó rendszerrel együtt használja - a modul maximális terhelhetősége 2000 kg.

Vezérlőmodul

Ez a modul tartalmazza a teljes vezérléstechnikát, beleértve a számítógépet és a robotvezérlőt.

Integrált forgó kar

A kezelőfelület egy hajlékony forgó karon helyezkedik el, amely az egyéni munkamagassághoz állítható.

Robot modul

A robusztus ipari robotot 24/7 használatra tervezték. Hat forgástengelye az ATOS 5 érzékelőt bármely kívánt mérési pozícióba beállítja.

Virtuális befogási technológia

A virtuális befogási technológiával elkerülhetők a többszörös mérési ciklusok olyan alkatrészek esetében, amelyeket jellemzően négy támasztópontos mechanikus befogókészülékeken mérnek.

Méréstechnikai történetek

Kísérje végig Ügyfeleinket és ismerje meg a ScanBox rendszerek számos lehetőségét a sorozatgyártás minőségbiztosítására.
  • Méréstechnikai történet: BENTELER

    BENTELER: Telephelyeken átívelő minőségbiztosítás és valós idejű elemzések

  • Méréstechnikai történet: GROB

    GROB: Minőségbiztosítás az e-mobility úttörőjénél

  • A BENTELER autóipari beszállítócég alvázakhoz és karosszériákhoz gyárt alkatrészeket és modulokat, amelyeket a ZEISS ScanBox optikai 3D mérőgéppel mérnek és a ZEISS INSPECT programban elemeznek. A mérési terveket központilag készítik el, és más helyszínekre is kiterjesztik. A generált mérési adatok valós idejű elemzése a ZEISS PiWeb segítségével történik.
  • A GROB gyártástechnológiáját az elektromosjármű-gyártók több mint kétharmada használja. A bajor családi vállalkozás a mikroszkópos, taktilis és optikai méréstechnikát kombinálja a sztátorgyártásának teljes feltérképezéséhez.

Információ letöltése



Műszaki információk

ZEISS ScanBox 5110
ZEISS ScanBox 5110
ZEISS ScanBox 5120
ZEISS ScanBox 5120
ZEISS ScanBox 5130
ZEISS ScanBox 5130

Méretek

2200 x 3550 x 3050 mm (LC*)
2200 x 2850 x 3050 mm (D**)

3600 x 4250 x 3050 mm (LC)
3600 x 3550 x 3050 mm (D)

4300 x 4250 x 3050 mm (LC)

Áramellátás

200–500 V (3 fázis, 16 A)

200–500 V (3 fázis, 16 A)

200–500 V (3 fázis, 16 A)

Max. alkatrészméret

Ø 1000 mm

Ø 2000 mm

Ø 3000 mm

Max. alkatrészsúly

2000 kg

2000 kg

2000 kg***

Nyitási szélesség

1000 mm (LC)
950 mm (D)

2400 mm (LC)
2100 mm (D)

3100 mm (LC)

Szenzor-kompatibilitás

ATOS 5 for Airfoil, ATOS 5****

ATOS 5, ATOS 5 for Airfoil

ATOS 5

*LC: Fényfüggöny
**D: Ajtó
***A megengedett súlyt a kiválasztott forgóasztalegység korlátozhatja
****A beállítás ellenőrzése szükséges

Kapcsolatfelvétel

Érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink további megismerése? Örömmel állunk rendelkezésére további részletekkel vagy egy élő bemutatóval, akár távolról, akár személyesen.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót