A szerszámok és nyomtatott alkatrészek CAD-adatainak javítása

A fröccsöntött alkatrészek a hűtés és a szerszámból való kivétel során zsugorodnak és vetemednek. Ezenkívül látható bemélyedések is előfordulhatnak. A szimulációs eszközök, a kialakítási előírások (pl. a zsugorodási engedmények figyelembe vétele a fröccsöntőszerszám fejlesztésénél) és a hordósítás olyan intézkedések, amelyekkel a fröccsöntött alkatrészeken előzetesen megelőzhetők a keletkező hibák. A hordósítás azonban jelentős kihívást jelent, mivel a geometriai és kozmetikai alkatrészhibák számos, egymástól kölcsönösen függő befolyásoló tényezőnek köszönhetőek. Még sokéves tapasztalattal is nehéz megjósolni egy alkatrész pontos viselkedését. Ez azt jelenti, hogy számos korrekciós ciklusra van szükség, míg a szerszám tökéletesen illeszkedik.

A ZEISS REVERSE ENGINEERING hatásos támogatást nyújt a fröccsöntési folyamatokhoz, mivel lehetővé teszi a korrekciós ciklusok jelentős csökkentését a tökéletes szerszámig. A szoftver csak a gyakorlatban alkalmazható beállításokat javasolja. A szoftver például figyelembe tudja venni, hogy a korrigált szerszámgeometriák szikraforgácsolhatók, vagy az alkatrészek a szerszámból kivehetők legyenek.

A 3D-s nyomtatási eljárások különböző hőmérsékletű rétegeket eredményeznek, ami feszültségekhez vezet az alkatrészben. A nyomtatott alkatrész meghajlik, amikor eltávolítják a hordozólemezről. A meghajlás általában különböző óvintézkedésekkel megelőzhető: A nyomtatási folyamatot előre szimulálják, a nyomtatott anyagot, a csomagolóteret és a hordozólemezt előmelegítik. Ezenkívül egy későbbi hőkezelést is alkalmaznak, hogy csökkentsék a feszültségeket az alkatrészen belül. Bár ezek az intézkedések javítják a nyomtatási eredményt, gyakran nem elegendőek a megadott tűréseken belüli alkatrészek előállításához.

Itt lép be a ZEISS REVERSE ENGINEERING, hogy támogatást nyújtson és kompenzálja az alkatrészhibákat: A szoftver a hibás nyomtatott alkatrész mérési adatai alapján optimalizálja az alkatrész CAD-adatait. A szerszám geometriája az észlelt eltérések alapján korrigálható.

Ahhoz, hogy a termékeket egyenletes minőségben lehessen gyártani, szilárd és megbízható mélyhúzó szerszámokra van szükség. A próbasorozat gyakran azt mutatja, hogy az alakított alkatrészek alak- és helyzeteltérést tartalmaznak. A mélyhúzási szimulációk alkalmazásával jelentős költségcsökkentés érhető el a mélyhúzószerszámok fejlesztése során. A szimulációk ellenére azonban az alakító szakembereknek gyakran több próbálkozásra van szükségük, mire a szerszám illeszkedik. A ZEISS REVERSE ENGINEERING segít csökkenteni a mélyhúzott alkatrészek alak- és helyzeteltéréseit.