ZEISS tapintók

Ha egy mérés eredményei nagyobb kilengéseket, szóródást mutatnak, az esetek 90 százalékában a tapintórendszerrel van probléma. Ennek megoldásához ellenőriznie kell a tapintórendszer ismételhetőségét, és ha szükséges, optimalizálnia kell azt.

Más tényezők is befolyásolhatják a tapintóval végzett mérések pontosságát:

• Környezeti hatások, különösen a hőmérséklet
• Befogó készülék
• Mérőprogram
• Mérőgép

A tapintórendszer ismételhetőségét három lépésben tudja ellenőrizni. Ismételje meg többször a 2. és 3. lépést, és hasonlítsa össze az eredmények ismételhetőségét egy kiértékelő szoftverben (pl. Excel vagy PiWeb):

• Kalibrálja le a tapintórendszert.
• Mérje meg a referencia gömböt a mestertapintóval, és állítsa be a gömb pozícióját nullára.
• Mérje meg a gömböt a tapintórendszer összes tapintójával, és ellenőrizze az eltéréseket.

A tapintógömb normál pontossága 5. minőségi osztályú. Nagyobb pontosságú alakmérésekhez kisebb gömbölyűségű hibával rendelkező gömbökre van szükség a mérési hibák minimalizálásához. Vegye figyelembe azonban, hogy a 3. minőségi osztályú gömbök nem feltétlenül jobbak, mint az 5. minőségi osztályúak, mivel a tapintógömbök minőségi osztályát gyártási tételenként határozzák meg. Tehát ha egy bizonyos gyártási tétel tűréshatáron belül van, akkor a tétel valamennyi gömbjénél azonos minőségi osztályt feltételeznek. A gömbök pontossági eloszlása a Gauss-eloszlásnak felel meg. Ezért a 3. minőségi osztályban gyengébb pontosságú gömbök is kaphatók.

Ha nagyon pontos gömbölyűségű tapintóra van szüksége, használjon pontossági tanúsítvánnyal rendelkező tapintót. Csak így lehet biztos abban, hogy teljesül az előírt körkörösség, amely megfelel az Ön követelményeinek.

A tapintó minden más eszközhöz hasonlóan ki van téve a természetes kopásnak és elhasználódásnak. A súrlódás, karcolódás, morzsolódás, illetve az anyaghasználat, olaj vagy festék miatt keletkező szennyeződések jelentősen befolyásolják a mérési pontosságot. Mivel ez rendszerint szabad szemmel nem látható, a tapintók esetleges sérüléseit vagy szennyeződéseit mikroszkóppal kell megvizsgálni. A vizsgálat elvégzésének gyakorisága függ a tapintó alkalmazásától vagy a környezeti paraméterektől.

Javasolt a gyártóberendezésekhez hasonlóan felülvizsgálati összefoglalót készíteni egy eszközadatlap formájában, és ez alapján meghatározni a felülvizsgálati intervallumot.

Teljes mértékben az alkalmazás típusától függ, hogy mennyi ideig használhatja a tapintót. A kopás ott jelentkezik, ahol a tapintógömb érintkezik a megmérni kívánt munkadarabbal. Ha mindig ugyanazt a pontját használják (pl. egy sík szkennelése során), akkor a tapintók élettartama rövidebb, mint akkor, ha pl. körök szkennelését végzik. Ennek oka, hogy körök szkennelésénél a gömb teljes kerülete használatban van. A tapintókat élettartamára hatással lévő egyéb tényezők: szkennelés távolsága, sebessége, a tapintási erő, a mérési környezet és a mérendő anyag.

Javasoljuk, hogy minden tapintóhoz készítsen egy minőségellenőrzési kártyát, és ezt használja a tapintó rendszeres ellenőrzéséhez. Ezzel biztosítani tudja az adott tapintó megbízható átlagos élettartamát a használat során.

Ha ütközés történt, a tapintórendszert egy gyűrűn kell ellenőrizni. Mivel nagy pontosságú mérőeszközökről van szó, ezért ki kell zárni a tapintó sérüléséből járó hibák kockázatát. Különös figyelmet kell fordítani a szénszálas szárral rendelkező tapintókra vagy hosszabbítókra, mivel előfordulhat, hogy a kompozit szárban egyes szálak elszakadnak. Az ilyen jellegű sérüléseket csak a gyűrű mérés során lehet azonosítani. A karbid- vagy kerámiaszáras tapintók használhatók ütközés után, ha a gömb ragasztása nem sérült, és az stabilan a száron maradt.

Vigyázat: Rendkívül óvatosan kell eljárni az alakos kapcsolattal illeszkedő gömbök esetén! A szárra ragasztott vagy forrasztott gömbökkel ellentétben ezek a gömbök nem feltétlenül esnek le sérült csatlakozás esetén. Lazán ott maradhatnak a csapoláson, és mérési hibákat okozhatnak. Sajnos ez gyakran észrevétlenül történik, ezért az alakos kapcsolattal rendelkező gömböket azonnal ellenőrizni kell az ütközés után.

Ha a tapintógömb helyett a tapintószár érintkezik a munkadarabbal, akkor szárral történő letapintásról beszélünk. Mivel a szár érintése is tapintási jelet küld a mérőfejből, viszont a tapintási pozíció ilyenkor nem ismert, ezért a szárral való letapintás helytelen mérési eredményekhez vezet, amelyet gyakran nem vesznek észre. Ha a mérés kisméretű, rendszerint vékony szárú tapintógömbökkel történik, fennáll a veszélye, hogy a szár meghajlik a tapintás során. Ha a használt rögzítő elemek (pl. szögidomok vagy kockák) rossz minőségűek, vagy pontatlanul voltak beállítva, ez ugyancsak szárral történő letapintáshoz vezethet.

Az alábbiakra kell figyelnie a tapintórendszer tervezése során.

A tapintórendszer

• legyen a lehető legmerevebb,
• a lehető legkevesebb csatlakozási ponttal rendelkezzen,
• súlya legyen a lehető legkisebb,
• hőtágulása legyen a lehető legkisebb.

Ezenkívül ügyelnie kell a kiváló minőségű alkatrészek használatára, mivel 100%-ban a tapintórendszer minősége határozza meg a mérési eredmények pontosságát.