Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Hírlevél Magyarország
vissza
Industrial Quality Solutions
javasolt keresések
népszerű keresések
Akkumulátortálca minőségbiztosítása
ZEISS EMOBILITY MEGOLDÁSOK

Akkumulátortálcák minőségbiztosítása

Az alkotóelemek megbízhatósága a vizsgálat és minőségi adatok által
Akkumulátortálca minőségbiztosítása
Kapcsolat

A holisztikus vizsgálati folyamat elősegíti az akkumulátortálcák jó minőségét

A megfelelő kialakítás és integráció biztosítása

Az akkumulátortálcának egy elektromos jármű karosszériájába teljes mértékben integrált akkumulátortartóként mechanikailag stabilnak kell lennie, és zökkenőmentesen kell illeszkednie a környezetébe. Összetett kialakítású hegesztett alumínium elemként helyet ad az összes akkumulátorcellának, csatlakozónak, vezérlőegységnek és a számos akkumulátormodult tartalmazó akkumulátorcsomagoknak.

Az akkumulátortálca és szerkezetének épségét a gyártás során többször is vizsgálni kell a minőség és a biztonság biztosítása érdekében. Ez számos módszert foglal magában, például a teljes mérési mezőre kiterjedő vizsgálatot és a ZEISS számos technológiáját, köztük a koordináta-mérőgépeket és a röntgensugaras rendszereket.

ZEISS megoldások minden lépésnél

Blue Line eszközrendszer az akkumulátortálcák minőségéért
ZEISS megoldások minden lépésnél
  • 1. minőségbiztosítási kapu: az összeerősítési folyamat ellenőrzése

    1. minőségbiztosítási kapu: az összeerősítési folyamat ellenőrzése

    Folyamatellenőrzés korrelációmentes és nyomon követhető inline méréstechnológiával

    Kihívások

    • A nagyméretű akkumulátortálca, valamint a geometriai elemek és hegesztési kötések nagy száma gyorsan vezet hosszú mérési és vizsgálati ciklusokhoz
    • Mivel a biztonsági szempontból kritikus akkumulátortálca gyakran igényel 100%-os felügyeletet, a gyártási környezethez inline megoldásra van szükség

    A ZEISS által kínált előnyök

    • Korrelációmentes és nyomon követhető mérési és vizsgálati adatok a ZEISS inline megoldásaival
    • Rövid jellemzőmérési idő a csúcskategóriás ZEISS AIMax cloud automatizált sori érzékelő segítségével
    • Komplex jellemzők valós idejű folyamatfelügyelete a teljes akkumulátortálcában
  • 2. minőségbiztosítási kapu: marási és fúrási folyamatok ellenőrzése

    2. minőségbiztosítási kapu: marási és fúrási folyamatok ellenőrzése

    A fontos jellemzők folyamatellenőrzése

    Kihívások

    • Az akkumulátorcsomag hőtágulása töltés és vezetés közben csavarodást és elhajlást okozhat az akkumulátortálcán
    • Számos méretjellemzőt kell mérni véletlenszerű mintavételezéssel vagy teljes automatizált végellenőrzéssel

    A ZEISS által kínált előnyök

    • Nagyszámú jellemző multiszenzoros mérése gyors vizsgálati ciklusokkal
    • A ZEISS érintésmentes optikai lézerszkennerek gyorsan kinyerik a jellemzők adatait
    • A ZEISS tapintófejrendszerei hozzáférnek az olyan kihívást jelentő optikai jellemzőkhöz, mint például az alámetszések
  • 3. minőségbiztosítási kapu: teljes mérési mezőre kiterjedő vizsgálat

    3. minőségbiztosítási kapu: teljes mérési mezőre kiterjedő vizsgálat

    Digitális modell és digitális összeszerelés

    Kihívások

    • Alapvető fontosságú az akkumulátortálca teljes felületének kiértékelése, mivel ez befolyásolja az egész járműkarosszéria méretpontosságát
    • A hajlékony kábeleket és csatlakozókat helyesen kell elhelyezni, hogy az akkumulátortálcát és a fedelet hibátlanul lehessen összeszerelni
    • A biztonságos működés érdekében az akkumulátormodulokat megfelelően kell az akkumulátorrekeszekbe illeszteni

    A ZEISS által kínált előnyök

    • A ZEISS ScanBox lehetővé teszi az akkumulátortálca gyors, automatizált, teljes mérési mezőre kiterjedő 3D-s mérését, és percek alatt létrehoz egy teljes digitális modellt
    • A ZEISS INSPECT szoftver lehetővé teszi az időtakarékos digitális összeszerelést, beleértve az összes csatlakozó alkatrészt és azok beállítását is
    • A megoldások egyértelművé teszik a termikus akkumulátormodulok alakváltozását a ciklusvizsgálatok után
  • 4. minőségbiztosítási kapu: kritikus funkciók ellenőrzése

    4. minőségbiztosítási kapu: kritikus funkciók ellenőrzése

    A teljes akkumulátortálca nagy pontosságú elemzése

    Kihívások

    • A teljes akkumulátortálca végső biztonsági ellenőrzése és tanúsítása különleges kihívást jelent
    • A hőtágulás a hőmérséklet emelkedése esetén az akkumulátortálca csavarodásához és elhajlásához vezethet, ami komoly biztonsági problémákat okozhat

    A ZEISS által kínált előnyök

    • A multiszenzoros ZEISS koordináta-mérőgépek nagy mérési mezővel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a tapintófejek és az optikai érzékelők használatát egyetlen gépen
    • A ZEISS CALYPSO és a ZEISS PiWeb szoftverek kombinálhatók a koordináta-mérőgépekkel az inline és a gyártósor melletti összehasonlításhoz és az eredmények korrelációjához
  • 5. minőségbiztosítási kapu: szerkezeti elemzés

    5. minőségbiztosítási kapu: szerkezeti elemzés

    A tömítési és ragasztási területek elemzése

    Kihívások

    • Az akkumulátortálcákat általában hegesztéssel és öntéssel gyártják: fennáll a kritikus rejtett hibák és belső szerkezeti hibák kockázata
    • A selejt azonosításához a felhasználóknak képesnek kell lenniük az anyag belsejébe tekinteni, és meghatározni e hibák méretét és helyzetét

    A ZEISS által kínált előnyök

    • A ZEISS 2D-s és 3D-s röntgentechnológiája felismeri, lokalizálja, osztályozza és értékeli a belső hibákat üregek, pórusok és repedések formájában
    • Az olyan rendszerek, mint a ZEISS METROTOM, támogatják az összetett alkatrészek gyors, hatékony és rendkívül részletes digitalizálását
    • A láthatatlan láthatóvá tétele kulcsfontosságú a hibás akkumulátortálcák azonosításához és a megbízható gyártási folyamat biztosításához

Teljes mérési mezőre kiterjedő geometriakinyerés a ZEISS-szel

A ZEISS optikai mérőgépek lehetővé teszik az akkumulátortálca teljes mezőre kiterjedő mérését, nagy pontosságú sávvetítéssel. Ezek nagy sebességgel, pontossággal és felbontással digitalizálják az alkatrészt különböző nézési irányokból. Az érzékelők teljesen korrelációmentes és nyomon követhető mérési adatokat adnak.
Optikai mérés 3D-s mérőgéppel

Optikai mérés 3D-s mérőgéppel

A felhasználók több millió, teljes mérési mezőre kiterjedően elosztott 3D-s koordinátát kapnak, amelyeket össze lehet hasonlítani a CAD-modellel az eltérések feltárása és a hibák, például az alakváltozások azonosítása érdekében. A szoftver CAD-adatokat és ellenőrzési terveket használ a méréshez szükséges érzékelőhelyzetek és robotpályák teljesen automatizált létrehozásához.

Digitális modell a folyamat- és minőség-ellenőrzéshez

Digitális modell a folyamat- és minőség-ellenőrzéshez

A mérés eredménye egy geometriai digitális modell, amely az akkumulátortálca valós geometriáját mutatja. A 3D-s pontfelhőből kivonhatók a folyamathoz kapcsolódó vizsgálati jellemzők, és trendelemzéssel kiértékelhetők: A teljes mezőre kiterjedő mérések alapján ez lehetővé teszi a termelési folyamatban bekövetkező változások korai észlelését.

Eltérések a digitális modell és a CAD-adatok között
Eltérések a digitális modell és a CAD-adatok között

Eltérések a digitális modell és a CAD-adatok között

A ZEISS INSPECT programban végzett problémaelemzés során a 3D-s pontfelhőben a felületi eltérések színkódolással jelennek meg, így segítve a kívánt névleges CAD-geometria elérését. A geometriai méretezési és tűrésezési funkciók lehetővé teszik a tömítőfelületek vagy az egyes akkumulátorrekeszek síklapúságának vagy felületi profiljának számítását – és a tömítőperem magassága és helyzete is könnyen rögzíthető.

Digitális összeszerelés
Digitális összeszerelés

Digitális összeszerelés

A digitális összeszerelés segít az akkumulátormodulok és az akkumulátortálca közötti kölcsönhatás értékelésében, lehetővé teszi az összeszerelési helyzetek szimulálását és optimalizálását, és részletesen bemutatja a modulok hődeformációja által okozott hézagméret-változásokat. A modulok és a tálcák közötti felületi eltéréseket az egyes akkumulátorrekeszek hővezetőpaszta-térfogatának kiszámításához használják.

Extra betekintés az akkumulátortálcák minőségbiztosításába

  • Harmadik féltől származó tartalom letiltva

    A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
    ZEISS AICell trace, ZEISS CALENO T és ATOS ScanBox
    Akkumulátortálca – holisztikus minőség-ellenőrzés

  • Harmadik féltől származó tartalom letiltva

    A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
    ATOS ScanBox
    Akkumulátortálca – teljes mérési mezőre kiterjedő vizsgálat

  • Harmadik féltől származó tartalom letiltva

    A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
    ZEISS AICell trace
    Akkumulátortálca – az összeerősítési folyamat ellenőrzése

  • Harmadik féltől származó tartalom letiltva

    A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
    ZEISS CALENO T és ZEISS EagleEye
    Akkumulátortálca – marási és fúrási folyamatok ellenőrzése

Találja meg a tökéletes terméket az Ön alkalmazásához

Fedezze fel a ZEISS portfóliót

További információra van szüksége az akkumulátortálcák minőségbiztosításáról?

A témát részletező brosúra letöltéséhez töltse ki az űrlapot

Űrlap betöltése folyamatban...

Ha további információkat szeretne kapni a ZEISS-nél történő adatfeldolgozásról, kérjük, olvassa el Adatvédelmi nyilatkozatunkat.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

ZEISS Academy Metrology

Az Ön egyéni metrológiai képzése

#measuringhero

Csatlakozzon a közösséghez - nyerjen betekintést a méréstechnika körüli izgalmas témákba, valamint hasznos tippeket és trükköket a mérési feladatokhoz.

Success Stories

Konkrét sikertörténetek és további témák az Ön iparágában

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót