A lapátkerék nyersdarabként, kovácsolt agyként, vagy néha egyedi szárnyszelvényként kezdi életét.

A kihívás
A nyersanyag integritása nem csupán fontos, hanem kritikus jelentőségű a végtermék szempontjából. Ellenőrizni kell az anyagot, az összetételt és a tisztaságot. Amikor kovácsolt termékekről van szó, elengedhetetlen az anyag alakjának mérése, hogy az biztosan megfeleljen az előírt előírásoknak.

A mi megoldásunk

• A ZEISS ipari mikroszkópiás megoldásai tökéletesen kiegészítik a nyersdarabgyártást és a kohászati összetétel vizsgálatát.
• A ZEISS ScanBox teljes mérési mezőre kiterjedő mérést és kovácsolásvizsgálatot kínál.

A kompresszorban található lapátkerék felületi és súlycsökkentési jellemzőinek kialakítása nagy pontosságú tevékenység.

A kihívás
A precíziós furatok és súlycsökkentő hornyok pontos és gyors mérése korlátozott hozzáférhetőségük miatt kihívást jelenthet.

A mi megoldásunk

• A nagy pontossági követelményekhez a ZEISS PRISMO család tökéletes választás. A beépített forgóasztal továbbá jelentősen csökkenti a mérési ciklusidőket.
  
• A felületi utómunkával kapcsolatban a ZEISS ROTOS érzékelők pontosan meg tudják határozni az érdességet.

Az előkovácsolt lapátok és a tárcsaagytest mechanikus dörzshegesztéssel történő egyesítése egy általános technika, amely különleges minőségi követelményeket támaszt.

A kihívás
A hegesztési folyamat velejárója, hogy a szárnyszelvény töve és a tárcsa közötti helyen a szárnyszelvény csatlakoztatása során anyagfelesleg keletkezik, ami további megmunkálást tesz szükségessé.

A mi megoldásunk

• Az ATOS ScanBox hibátlan összeállítást és átmenetet biztosít a szárnyszelvény és a lapátkerék gyűrűs felülete között, hogy 3D-ben mérhetők legyenek az adatok, amelyeket azután külső gyártók megmunkálási folyamataiban lehet felhasználni.
  

Akár raktári anyagból történő teljes megmunkálással, akár lineáris dörzshegesztéssel készül, a szárnyszelvény megmunkálása időigényes, és jelentősen befolyásolja a hajtómű teljesítményét.

A kihívás

A mérési folyamatok optimalizálása alapvető fontosságú ahhoz, hogy megfeleljenek a fejlődő szárnyszelvény-geometriák követelményeinek teljesítéséhez, amelyek egyre összetettebbek, élesebb élekkel és még nagyobb elcsavarásokkal rendelkeznek. A korlátozott gyártóterület és a nagy termelési sebesség iránti igény miatt egyre nagyobb hangsúlyt kap a mérés sebessége.

A mi megoldásunk

• Gyors, pontos, optikai, érintéses és kompakt megoldások az érintéses szkenneléstől a 3D-s adatok rögzítéséig: a választ a ZEISS méréstechnikai gépei jelentik.
  

A szabályozó hatóságok és az eredeti berendezések gyártói (OEM gyártók) által meghatározott szabványok, például az AS9102 vagy az AS13003 betartása nem csupán alapvető fontosságú, hanem szigorú is, és mindenre kiterjed.

A kihívás
Az összes elvárás teljesítéséhez széleskörű validálási követelményekre van szükség a lapátkerék, kiegészítő megoldásokkal.

A mi megoldásunk

• A nagy pontosságú tapintásos, optikai és mikroszkópos megoldások megfelelnek a validáláshoz szükséges több ezer jellemzőnek.
• A ZEISS Quality Suite segít az eredmények hatékony feldolgozásában.
•  Az olyan speciális szoftverek, mint a ZEISS INSPECT Airfoil, lehetővé teszik az alkatrészrajzok vagy más szabványok minden jellemzőjének hatékony minősítését.