Fúvócső-terelőlapátok (NGV-k) vizsgálata

Az öntéstől a kész megmunkált alkatrészig és bevonatig a ZEISS 3D-s méréstechnikája gyors mérésekkel nagy felbontású szkenneléseket készít a fúvócső-terelőlapátokról. A ZEISS INSPECT megjeleníti a tényleges és a névleges adatok közötti eltéréseket az alak, a pozíció, a kilépőél-geometria, a felület, a vastagság, az élek és még sok más tekintetében. Összetett felhasználási esetekben ügyfeleink elemezték a torok területét, megmérték a bevonat vastagságát, és ellenőrizték a hűtőnyílások meglétét.

A 3D-s adatok lehetővé teszik az öntőformák és süllyesztékek validálását, a kész öntött termékek teljesítményének elemzését és a gyártási folyamatok optimalizálását. Az eredmény az elsőre megfelelő minőség ugrásszerű javulása lesz.

Fejlett ATOS 5 for Airfoil érzékelőnk 5 perc alatti ciklusidőt ért el 48 mérési pozíció esetében a fúvócső-terelőlapátoknál, 0,004 mm-nél is jobb ismételhetőséggel. A követelményektől függően akár 4 perces ciklusidő is lehetséges.

A SmartTeach, a ZEISS INSPECT szoftveren belüli fejlett funkció használatával végzett standard mérés lehetővé teszi, hogy Ön megtalálja a legjobb kompromisszumot a megengedett mérési sebesség és a kívánt minőségi szint között.

A torokterület kulcsfontosságú jellemző a teljes gázturbinán keresztülhaladó gázáram mérésének. Ezért ennek a területnek a megértése és pontos kiszámítása létfontosságú a teljesítmény és az üzemanyag-hatékonyság szempontjából.

Az ATOS 3D-s méréstechnika a több ezer beolvasott pontnak köszönhetően rendkívül pontos képet ad a torok területéről. A mérnökök ezután szükség szerint kiszámíthatják az egyes szakaszokat, határokat és konkrét vizsgálati pontokat, sőt, még az egyes NGV-k tájolását is a torokterület alapján, mindez az ATOS 3D-s méréstechnika és a ZEISS Quality Suite segítségével lehetséges.

Emellett a fúvócső-terelőlapát digitális ikre végtelen kialakítási lehetőséget nyit meg. Gondoljon a fúvócső-terelőlapátok teljes gyűrűinek digitális összeállítására a sorrend optimalizálásához. Sőt, az egyes NGV-k tájolásának a torokterület alapján történő optimalizálásához, mindez az ATOS 3D-s méréstechnika és a ZEISS Quality Suite segítségével lehetséges.

A hővédő bevonat (TBC) felhordása a fúvócső-terelőlapátok gyártási folyamatának másik kulcsfontosságú lépése. Az ATOS-technológiával roncsolásmentesen ellenőrizheti a kerámia TBC vastagságát az alkatrész bevonatának felvitele előtti és utáni szkennelésével. A teljes bevont felület nagy felbontású térképe azonnali visszajelzést ad az összes mérésről, beleértve az előre meghatározott tűréshatároknak való megfelelés vagy nem megfelelés kérdését is. Az eredmények felhasználhatók manuális vagy robotizált felhordási folyamatok beállításához a kívánt vastagság és egyenletesség elérése érdekében.

Ez a megközelítés drasztikusan csökkenti az Ön költségeit a bevonatelemzés hagyományos módszereihez képest, mint például a koordináta-mérőgépek, az örvényáramos vizsgálattal (ECT) történő roncsolásmentes elemzés vagy az EDM-mel és mikroszkópia segítségével végzett roncsolásos elemzés. A ZEISS adatai még arra is felhasználhatók, hogy az MRO részeként más tevékenységeket, például a hűtőnyílások újbóli megnyitását is elvégezzék.