Tökéletes indulás ZEISS XENOS provides reliability for quality and precision

Located in the Bavarian town of Roding, Germany, Stangl & Co. GmbH often only has a few days to manufacturer prototypes and small batches featuring the necessary high-level of precision to fill the orders it receives from around the world. For the past several months, the company has been using the ZEISS XENOS, a high-end measuring machine, to ensure the quality of its products. It is the first company in Europe to do so, joining the laboratories and research institutions that have invested in this coordinate measuring machine launched by ZEISS in 2014.

Hogyan ér el sikereket a Stangl & Kulzer a ZEISS megoldásaival:
ZEISS XENOS
ZEISS CALYPSO
ZEISS VAST gold
Elért sikerek:
  • Nagyobb megbízhatóság az ügyfelek számára
  • Gyorsabb hibaelhárítás
  • Nagyobb rugalmasság, és ennek köszönhetően gyorsabb termelés

Minőségellenőrzés a prototípus- és kis sorozatú gyártásban a ZEISS felsőkategóriás mérőgépével

The challenge: A significant increase in the measuring load

While the ramp up for mass production allows for multiple adjustment loops so that the machinery accommodates manufacturer requirements, prototypes must be within tolerance right from the get go. "This makes the manufacturing process exciting, like a good mystery," says Andreas Löffler. This industrial engineer at Stangl & Co. GmbH is responsible for quality and process management. If just one characteristic is not within tolerance, then companies are forced to invest a lot of time and effort in finding the cause, e.g. calculating the interactions of individual components or eliminating unwanted effects by performing adjustments in other areas. "This means a lot of work that eats up valuable development time which you simply do not have if you want to compete globally," says Löffler. This explains why the time and resources devoted to measurements during prototype construction has increased tenfold over the past five years. And that is not all. "The requirements for documenting the measuring results have kept pace with the effort needed for the measurements themselves."

A ZEISS először a Stangl & Co. ZEISS XENOS rendszeréhez fejlesztett ki körasztalt.
A ZEISS először a Stangl & Co. ZEISS XENOS rendszeréhez fejlesztett ki körasztalt.
Stefan Kulzer: „A prototípusok pontossága és dokumentációs követelményei az elmúlt években exponenciálisan növekedtek.”
Stefan Kulzer: „A prototípusok pontossága és dokumentációs követelményei az elmúlt években exponenciálisan növekedtek.”

The solution: reliable measurements with the ZEISS XENOS

To demonstrate to their customers that workpieces had been manufactured to specification, Stangl & Co. GmbH used to commission an external service provider when there were extremely demanding precision requirements. This service provider would then inspect the manufactured prototypes on a ZEISS PRISMO ultra. "The process always went smoothly, but it limited our flexibility," says Löffler. To get results more quickly and outdo the competition when it comes to quality assurance, the mid-sized Stangl & Co. GmbH became the first manufacturing company in Europe to invest in a ZEISS XENOS. "This ensured that we were off to a flying start when it came to precision," explains Stefan Kulzer, one of the company's two Managing Directors.

"Ez megmagyarázza a prototípusok létrehozása közben a mérésre fordított idő- és erőforrásmennyiség drasztikus megnövekedését az elmúlt öt évben. A ZEISS XENOS-sal a tarsolyunkban tökéletesen készen állunk bármire, amit a jövő hozhat."

Stefan Kulzer, ügyvezető igazgató

The benefit: faster troubleshooting

With the ZEISS XENOS, the length error is just 0.3 micrometers with a measuring range of just under one cubic meter. Thanks to this high level of precision, Löffler and his colleagues can, for example, determine if workpiece clamping has caused a roundness error. "This makes troubleshooting a lot faster and ultimately optimizes all our processes," says the Quality Engineer. Another system feature also impressed the company: measurements on the XENOS are performed more quickly thanks to the machine's linear drive. In order to speed up the measuring process even further, ZEISS developed a rotary table for the ZEISS XENOS. This add-on makes the measuring machine in Roding one-of-a-kind, reducing the number of stylus change outs, even when inspecting highly complex components. "We've already noticed how much time we've saved," reports Löffler.

Andreas Löffler egy olyan alkatrész felületét vizsgálja, amelynek a repülőgép- és űriparból érkező ügyfél rendkívül szigorú előírásainak kell megfelelnie.
Andreas Löffler egy olyan alkatrész felületét vizsgálja, amelynek a repülőgép- és űriparból érkező ügyfél rendkívül szigorú előírásainak kell megfelelnie.
Stangl & Co. GmbH Precíziós Technológia

A Stangl & Co. GmbH Precíziós Technológiát 1988-ban alapította Johann Stangl és Stefan Kulzer. A vállalat központi tagja a Stangl & Kulzer csoportnak, amely teljes körű megoldásokat kínál a fém- és műanyagmegmunkálás, valamint a könnyűszerkezetes formatervezés területén. A konszolidált vállalatcsoport alapvető kompetenciája a precíziós technológia. A csoport 370 alkalmazottjának mintegy 80%-a dolgozik a Stangl & Co. GmbH Precíziós Technológia alkalmazásában, amely prototípusokat, illetve egyedi és kis szériás munkadarabokat készít különböző szektorokból érkező ügyfelei számára. A vállalatcsoport két másik tagja a SK Carbon Roding GmbH, amely speciális eljárások segítségével fejleszt és gyárt csúcsminőségű szerkezeteket szálerősítéses műanyagból; és a Roding Automobile GmbH, mely könnyűszerkezetes, karbonszálas kialakítású és elektromos motorral ellátott funkcionális prototípusok és kísérleti járművek kifejlesztésére és kivitelezésére specializálódott. A cég a Roding Roadster, egy kis szériában, kézimunkával gyártott könnyűszerkezetes sportautó megtervezése és kivitelezése során demonstrálta szakértelmét. 2016-ban a csoport bevétele összesen 35 millió euró volt.