Vezető hely a pontosság terén

Míg a tömeggyártáshoz szükséges folyamatok többszörös beállítási ciklusokat tesznek lehetővé annak érdekében, hogy a gép megfeleljen a gyártók követelményeinek, a prototípusoknak már kezdettől fogva a tűréshatáron belül kell lenniük. „Ez teszi megfoghatatlanul izgalmassá a gyártási folyamatot” – mondja Andreas Löffler. A Stangl & Co. GmbH ipari mérnöke felelős a minőségért és a folyamatkezelésért. Ha csak egyetlen jellemző is kívül esik a tűréshatáron, a vállalatoknak rengeteg időt és erőfeszítést kell az ok megkeresésébe fektetniük, pl. kiszámítani az egyes összetevők interakcióit vagy megszüntetni a nem kívánatos hatásokat azzal, hogy más területeken végeznek módosításokat. „Ez azt jelenti, hogy értékes fejlesztési idő megy el a hibakereséssel, és egy globális versenyben lévő vállalat ezt mindenképpen el akarja kerülni” – mondja Löffler. Ez megmagyarázza, hogy a prototípusok létrehozása közben a mérésre fordított idő és az erőforrások miért tízszereződtek meg az elmúlt öt évben. És ez nem minden. „A mérési eredmények dokumentálására vonatkozó követelmények lépést tartottak a mérésekre fordított erőfeszítésekkel.”

Ahhoz, hogy a vállalat igazolhassa az ügyfelei felé, a munkadarabokat a megadott specifikációnak megfelelően gyártották, a Stangl & Co. GmbH külső szolgáltató segítségét vette igénybe a kiemelten szigorú precíziós követelmények esetében. Ez a szolgáltató a legyártott prototípusokat egy ZEISS PRISMO ultra gép segítségével vizsgálta meg. „A folyamat simán ment, de kisebb mozgásterünk volt” – meséli Löffler. A gyorsabb eredmények és a versenytársak minőségbiztosítás terén történő megelőzése érdekében a közepes vállalatnak minősülő Stangl & Co. GmbH vált Európa első olyan gyártójává, amely megvásárolt egy ZEISS XENOS gépet. „Ez biztosította, hogy precízió tekintetében lépéselőnyre tettünk szert” –magyarázza Stefan Kulzer, a vállalat egyik ügyvezető igazgatója.