Szerkezeti burkolatok vizsgálata

Az ATOS technológia tökéletesen alkalmas a termékminőség ellenőrzésére, különösen az öntvények és azok profiltűrései esetében. Nagy teljesítményű 3D-s optikai mérési képességei és az adatgyűjtés maximális felületvizsgálatot tesz lehetővé, miközben a technológia információt gyűjt a felületi hibák feltárásához, amelyeket az öntési folyamat eredményezhetett. Az ATOS ScanBox 6235 készülékkel akár 5000 kg-os és 3,5 m széles öntvények is mérhetők, szkennelésenként 0,2 másodperc alatt (az ATOS 5 készülékkel). Legyen szó akár a lézerfénykompresszorral rendelkező és nagy pontosságú ATOS 5X, akár a nagy teherbírású és két munkaterülettel ellátott ATOS ScanBox típusról, a ZEISS olyan rendszereket kínál, amelyekkel teljes optimalizációt és termelési hatékonyságot érhet el saját öntési folyamataiban.

Az ATOS-rendszerek erőssége a teljes mérési mezőre kiterjedő adatgyűjtés és a gyors mérési idők, amelyek lehetővé teszik az űripari vállalatok számára, hogy a termék több, mint 80%-át az idő töredéke alatt mérjék meg. Az eredmény: Jelentős mértékű hozzájárulás a gyártási folyamathoz, még akkor is, ha Ön a jelenlegi műveleteit kombinálja az ATOS megoldásokkal.

A ZEISS megoldásai rendkívül gyorsak, a hagyományos technológiákkal órákig tartó mérések csak perceket vesznek igénybe. Ezen idő alatt az ATOS az alkatrész nagyobb részét méri meg, így a vizsgálati folyamatból kikerülnek a felesleges lépések, mint például a szerszám- és profilsugarak ellenőrzései, vagy a bonyolult, szondákkal végzett szkennelések. 

Az ATOS ScanBox 6235 típus nagyobb munkavégzési teljesítményt ér el. Ehhez a berendezéshez két munkaterület tartozik: míg a gép egyik oldalán az előkészítés zajlik (felrakás/levétel), a másik oldalon a mérés folyik, így az ATOS szenzor folyamatosan mérhet. A legösszetettebb kialakítású burkolatoktól a szűk tűréshatárokig az ATOS-rendszerek kiváló minőségű adatokkal és nagy sebességű szkenneléssel teszik egyszerűbbé és jövedelmezőbbé a gépi megmunkálást minden vállalat számára.

Méretük, összetettségük és a több, nagyméretű alkatrész egyidejű gyors mérésére való képességük miatt az ATOS-rendszerek a gyártási folyamat során számos igényt kielégítenek. A ZEISS megoldásainak alapfelszereltségéhez egy vizsgálókonfiguráció tartozik, míg a taktilis mérési módszerekhez általában az alkatrészt a mérési ciklus során el kell forgatni, hogy mindkét oldalról hozzáférjenek. Az ATOS ScanBox segítségével a szerkezeti rész a munkaterület közepén helyezhető el, így a termék feletti és alatti területről egyaránt szolgáltat mérési adatokat.

Az ügyfeleknek a legtöbbet kell kihozniuk az ATOS kis vizsgálati ciklusaiból. Szerencsére az ATOS ScanBoxok által kínált, alakítható méretű megoldások a legyártással kapcsolatos minden igényt gyorsan és hatékonyan kielégítenek.

Az ATOS ScanBoxok előnyei különböznek, legyen szó nagyobb munkavégzési teljesítményről, a kis alkatrészek vizsgálatára való specializálódásról vagy több alkatrész egyidejű szkenneléséről. Milyen közös tulajdonságuk teszi őket tökéletes ZEISS-megoldásokká? Optimalizálják a termelékenységet és növelik a gyártás vizsgálati folyamatainak jövedelmezőségét.