Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Hírlevél Magyarország
vissza
Industrial Quality Solutions
javasolt keresések
népszerű keresések
Vissza az áttekintéshez
Siker történet

Minőségbiztosítás a sorozatgyártás során, automatizált komponenstesztelés révén

2023 február 20

  • Harmadik féltől származó tartalom letiltva

    A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.

A LINDE + WIEMANN a profilozási, a préselési, az illesztési és a ragasztási technológia kombinálásával az újítások hajtómotorja az autóipari szerkezeti szerelvények területén. Ezekkel a termékekkel a cél a járművek biztonságának növelése és egyúttal súlyuk csökkentése. A németországi hagenbachi telephelyen nagyszilárdságú acélból gyártanak beépítésre kész szerelvényeket erre a célra, és szállítják azokat a globális járműgyártóknak és autóipari beszállítóknak.

Ahhoz, hogy az összetett alkatrészek minősége állandóan magas szinten maradjon, a gyártási folyamatok állandó felügyeletet igényelnek. A ZEISS automatizált 3D-s méréstechnológiai megoldásai a teljes gyártási folyamat során támogatják a közvetlen beszállítót: A három integrált ScanBox rendszer beolvassa a mérési adatokat, és a ZEISS PiWeb segítségével közvetlenül továbbítja azokat a megelőző gyártási lépés számára. Az eltérések így gyorsan észlelhetők, és megkezdődhetnek a megfelelő korrekciós intézkedések.

Növekvő minőségi követelmények és magas ellenőrzési arány

Az éles szélű alkatrészeket, például az A-oszlopokat vagy az oldaltartókat a ScanBox 3D-s mérőgép digitalizálja – ezekből az adatokból teljes mérési és vizsgálati jegyzőkönyvek készíthetők.

Növekvő minőségi követelmények és magas ellenőrzési arány

Az autóipar szoros partnereként a LINDE + WIEMANN már hosszú évek óta szembesül a növekvő vevői igényekkel és az egyre összetettebb formákkal. Ez a fejlődés megköveteli a gyártási és minőségbiztosítási folyamatok állandó adaptálását. Az autóipari beszállító rendszeresen megosztja mérési adatait az ügyfelekkel.

A ScanBox rendszerek párhuzamos működtetése jelentősen felgyorsítja a mérési eljárásokat. A minőségirányítás már a folyamatban lévő gyártás során érvényes információkat kap az alkatrészek minőségéről. „Mérési eredményeinket azonnal továbbítjuk a gyártási részlegnek, hogy közvetlenül meg lehessen hozni a szükséges intézkedéseket. Így elkerülhetők a felesleges minőségügyi költségek.” – magyarázza Peter Kluge, a LINDE + WIEMANN minőségirányítási vezetője.

Rugalmasság a nagyméretű szerkezeti elemek vizsgálata és a változtatási folyamatok során

A LINDE + WIEMANN világszinten működő autógyártóknak és beszállítóiknak szállít megfelelő szerkezeti alkatrészeket és szerelvényeket.

Rugalmasság a nagyméretű szerkezeti elemek vizsgálata és a változtatási folyamatok során

A ZEISS optikai mérőgépek pontosság tekintetében jelentős előnyöket kínálnak az autóipari beszállítók számára. Az ATOS érzékelők sávvetítés révén másodpercek alatt digitalizálják a vizsgálandó szerkezeti elemek teljes felületét. Minden mérés azonosítja a tényleges 3D-koordináták és a CAD-adatok közötti lehetséges eltéréseket, amelyek a ZEISS INSPECT szoftverben színösszehasonlítással jelennek meg.

„Az alkatrészeink nagyon összetettek. A ZEISS optikai 3D-s méréstechnikájával azonban nagyon egyszerű és hatékony az alkatrészek igény szerinti mérése” – magyarázza Michael Kray, a LINDE + WIEMANN minőségügyi vezetője. A vállalat az automatizált rendszerek rugalmasságából is profitál. A mindennapi termelésben a ScanBox rendszer rövid beállítási ideje lehetővé teszi más, szerkezetileg fontos komponensek vizsgálatát néhány perc alatt.

  • nagy pontosságú ATOS 5
  • Elemzés a ZEISS INSPECT segítségével

  • A nagy pontosságú ATOS 5 teljes felületeket rögzít, beleértve a furatelrendezéseket, a vágott széleket és más tipikus fémlemezjellemzőket is. A nagy pontosságú ATOS 5 teljes felületeket rögzít, beleértve a furatelrendezéseket, a vágott széleket és más tipikus fémlemezjellemzőket is.
  • Elemzés a ZEISS INSPECT segítségével

    A Michael Kray (jobbra) vezette minőségügyi csapat minden nap számos alkatrészt elemez a ZEISS INSPECT szoftverben. A mérési adatmodell felületi eltérései összehasonlíthatók a CAD-modellel.

Nagy pontosságú bizonyítás a furatpozíciók, vágott szélek és az élpontok ellenőrzése során

A LINDE + WIEMANN korábban hagyományosan mérőeszközzel mérte az alkatrészeket. A gyakorlatban azonban ez a módszer munkaigényesnek és kevéssé hatékonynak bizonyult. Ráadásul a mérési eredmények nem voltak túl meggyőzőek. A ZEISS technológiájával a furatpozíciók vagy élpontok a lehető legrövidebb idő alatt, pontosan és nagy részletességgel mérhetők.

„Egyrészt a mérési eljárások felgyorsításával bizonyos mértékig kiküszöbölhetjük az emberi beavatkozást, és az automatizálás témakörét tovább tudjuk vinni. Másrészt garantáljuk, hogy az azonos mérési pozíciókat mindig folyamatbiztos módon mérjük. Ezt manuálisan nem lehet elvégezni” – foglalja össze Peter Kluge a ZEISS automatizált, optikai 3D-s mérési technológiájába való beruházás mellett hozott döntését.

A LINDE + WIEMANN SE & Co. KG bemutatása

A LINDE + WIEMANN a tulajdonosa által vezetett középvállalkozásként a nemzetközi autóipar partnere. A vállalat több mint 70 éve látja el a világszerte működő autógyártókat és beszállítóikat a megfelelő szerkezeti elemekkel és szerelvényekkel.

www.linde-wiemann.com
Ossza meg ezt az oldalt

Kapcsolódó termékek