Kombinált ZEISS mikroszkópia anyagvizsgálathoz

A szemrevételezés azt mutatta, hogy a repedést a nyersdarab felületének edzés közbeni sérülése okozta. A ZEISS Smartzoom 5 digitális mikroszkóppal végzett elemzés azonban más következtetésre jutott, mondja Thomas Schaupp: „A középtengely körül „pikkelyesedés”, azaz az acél oxidációja volt látható. Tehát a repedés belülről eredt.”

A metallográfiai szelvény további információkat szolgáltatott. Ebből a célból az SPC munkatársai a ZEISS Axio Imager nagy felbontású, széles látómezejű mikroszkóppal vizsgálták a mintát. Thomas Schaupp a következőkről számol be: „Az elemzés megerősítette, hogy a középtengely közelében „szegregáció”, azaz szennyeződés történt; továbbá nem-fémes zárványokat is láttunk. Emiatt vált az acél törékennyé.”

Annak azonosítására, hogy milyen anyagból állt a szennyeződés, a munkatársak a ZEISS EVO pásztázó elektronmikroszkóppal megvizsgálták a fogaskeréktengelyből származó metallográfiai metszetet. Az eredmény a következő volt: a fogaskeréktengely acéljában, a tengely közelében magas mangán- és kénkoncentrációjú nemfém zárványok, valamint kén- és foszforkiválások voltak találhatók. „Szokványos esetben ezek a szennyeződések még elfogadhatóak lennének” – mondja Thomas Schaupp – „de pontosan ezen a ponton készítettek egy furatot, ami különösen nagy igénybevételt jelentett az anyag számára, és bekövetkezett a törés.”

A ZEISS fény- és pásztázó elektronmikroszkópia közötti korrelatív munkafolyamat lehetővé tette, hogy az SPC anyaglaboratóriuma néhány napon belül megállapítsa ezt az eredményt. „Ügyfeleinknek megbízható eredményekre van szüksége, méghozzá gyorsan” – mondja Thomas Schaupp. „Ennek oka, hogy az olyan anyagokban keletkező hibák, mint amilyen az acél, magas költségekkel járnak ügyfeleink számára.”

A laboratóriumvezető számára ezért nincs alternatívája a ZEISS-nek: „A hardver és a szoftver optimálisan illeszkedik egymáshoz. Az automatizálási funkcióknak köszönhetően minden intuitívan és egyszerűen, valamint gyorsan és hatékonyan működik. Ez felhasználótól független és reprodukálható eredményeket tesz lehetővé. A ZEISS nélkül folyamataink minden bizonnyal 30 százalékkal több időt vennének igénybe.”

Továbbá a ZEISS kínálja a felhőalapú ZEISS ZEN Data Storage adatbázist, amely lehetővé teszi az anyagvizsgálatok eredményeinek ügyfelekkel történő megosztását, ami egy másik fontos hatékonysági és szolgáltatási tényező Thomas Schaupp számára. Ezért a hosszú távú partnerségben semmit sem kell megváltoztatni, mondja Thomas Schaupp: „Minden tekintetben rövid az út a ZEISS-ig. Ha karbantartásra van szükségünk, az gyorsan megtörténik, ismerjük egymást. Továbbá a ZEISS érti az igényeinket, miért kellene bármin is változtatnunk?”