MRO, felületi hibák vizsgálata

Roncsolásmentes (NDT) felületvizsgálat légijárművek karbantartásához, javításához és felújításához

Az idő és a szkennelt terület méretei fontos jellemzők, amelyek lehetővé teszik a légijárműgyártók számára, hogy a megfelelő eszközöket válasszák a repülőgépek felületeinek vizsgálatához. A karbantartás, javítás és felújítás (MRO) területén ma a vizuális vizsgálat és a mélységmérők jelentik az iparági standardot a felületek roncsolásmentes vizsgálatánál, a horpadások, a kompozit anyagok gyűrődéseit és a kötőelemek süllyesztésének ellenőrzésére. Ebben az iparágban azonban az idő pénz, és minél tovább áll egy repülőgép a földön javítás miatt, annál több idő és bevétel vész el. Ma már pontos 3D-s érzékelők állnak rendelkezésre a repülőgépek gyors és precíz vizsgálatához a tervezett karbantartás során a jégeső vagy becsapódás okozta károk felméréshez.

A ZEISS kifejlesztette a horpadások, hibák és hézagok gyors és egyszerű vizsgálatához és kategorizálásához szükséges eszközöket. A több százezer 3D-s pontot biztosító automatizált ATOS szkennerek és a hordozható kézi szkennerek tökéletes eszközök az MRO iparág számára. Az Airbus, a Boeing, az FAA és a legtöbb nagy OEM légijárműgyártó által használt ZEISS eszközök megfelelnek az NADCAP szabványoknak, és az iparág vizsgálórendszereinek legmegbízhatóbb mércéjét jelentik.

NDT megoldások

A ZEISS minden állapot-, hiba- vagy alkalmazástípusra kínál roncsolásmentes vizsgálati (NDT) megoldásokat, hogy azelőtt maximalizálja a horpadások felismerését, mielőtt azok kritikussá válnának. A ZEISS INSPECT szoftverbe való teljes integrációnak köszönhetően ezek a rendszerek könnyen kezelhetők, a mérési folyamat pedig hihetetlenül leegyszerűsödik. Az olyan rendszerek, mint a rugalmas és robusztus ATOS Compact Scan, az innovatív ATOS 5, a sokoldalú ScanBox Series és mások, kulcsfontosságúak a felületvizsgálat egyszerűsített folyamatához.

ATOS Compact Scan

Az alakítható méretű mérési területnek, az integrált szkennelésnek és a követési funkciónak köszönhetően az ATOS Compact Scan ideálisan alkalmazkodik a felületi hibák mérésének kihívásaihoz. Ez a mobil szkenner különböző mérési területeken alkalmazható, miközben percek alatt digitalizálja és elemzi az adatpontokat. Az ATOS-technológia ikonikus jellemzőit egy kompakt csomagban egyesítve ez az érzékelő biztosítja a különböző alkalmazásokhoz, alkatrészméretekhez és környezetekhez való tökéletes adaptálhatóságot. Mérete lehetővé teszi, hogy szinte bárhol használható legyen - például a hangárban vagy a gyártósoron. Szkennelési képességeit használva, digitális modell létrehozásával az MRO-csapatoknak lehetőségük van az alkatrészek visszamodellezésére, amikor CAD-modell nem áll rendelkezésre. Adaptálható, hordozható, felhasználóbarát - az ATOS Compact Scan gyors, nagy felbontású 3D-s adatgyűjtést alkalmaz a felületi hibák feltárására, bármilyen környezetben.

Bővebben

ATOS 5

Az ATOS 5 nagy pontosságú adatokat szolgáltat gyors méréssel, még szélsőséges körülmények között is, így ideális az időjárás vagy a földi kiszolgálóberendezések (GSE) által okozott károk elemzésére. A nagy felbontású kameráknak és a megnövelt mérési volumennek hála kevesebb mérés szükséges, így nagy mérési területek rögzíthetők anélkül, hogy az a minőség vagy a pontosság rovására menne. A teljes mérési mezőre kiterjedő 3D-s mérési adatok a rejtett hibák megjelenítésével átfogó folyamat- és minőség-ellenőrzés válik lehetővé, ami gyorsítja az MRO-folyamatokat és csökkenti a repülőgép állásidejét. Ez a szkenner akár különböző alkatrészméretekre is optimalizálható. Adatminősége a 3D-s modellek pontos részletességében jelenik meg, feltárva a horpadásokat, repedéseket, süllyedéseket és hézagokat, a kompozitok ráncosodását és sok egyéb lehetséges hibát. Az ATOS 5 0,2 másodperces pásztázási ideje felületi hibák esetében a sebesség és a minőségi adatgyűjtés tekintetében meghaladja az iparági elvárásokat.

Bővebben

ScanBox Series 6 és 7

A ScanBox kettő az egyben megoldásokat kínál a felületi hibák roncsolásmentes vizsgálatához. Ezek a teljesen automatizált és kezelőtől független rendszerek rendkívül sokoldalúak, mivel nagy látómezővel és testreszabható mérési lehetőségekkel rendelkeznek az alkatrészek teljes felületű elemzéséhez.

Intuitív felhasználói felületük a kezelői szakértelemtől függetlenül megismételhető eredményeket produkál. Mindkét modell lehetővé teszi az MRO-csapatok számára a hibák gyors és részletes felbontással történő észlelését és mérését, miközben a ZEISS INSPECT Airfoil segítségével valós idejű 3D-s megjelenítésre is képesek . Legyen szó a nagy fényerejű ATOS 5X típusról, vagy a nagy felbontású ATOS 5 típusról, az ATOS ScanBox rendszerek olyan OEM-minősítésű megoldásokat kínálnak, amelyek gyorsabb ütemben és nagyobb megtérüléssel egyszerűsítik le az MRO vizsgálati folyamatait.

Letisztult vizsgálószoftver

A ZEISS INSPECT Airfoil egy első osztályú vizsgálószoftver, amely a különböző repülőgép-felületek hibáinak észlelésére és elemzésére használható. A szoftver a felületi hibák észlelése mellett a minőség-ellenőrzést is kezeli, és magas színvonalú adatokat szolgáltat a visszamodellezési folyamatok támogatására. A szoftver alapfunkciói között szerepel egy speciális munkafolyamat a horpadások azonosítására és a jegyzőkönyvek automatikus generálására, ami egyszerűsített és észszerűsített folyamatot eredményez. Akár szakértő, akár kezdő a kezelő, ez a megoldás megismételhető eredményeket biztosít a szoftverének, a könnyen használható munkafolyamatának és a lépésről lépésre zajló oktatási eljárásának köszönhetően.

A ZEISS INSPECT Airfoil egyedi OEM-irányelveket képes használni a hibák felderítéséhez
A kiterjesztett valóság (AR) segítségével a vizsgálati eredményeket közvetlenül valós tárgyakra helyezi (táblagép alkalmazásával), így valós időben jeleníti meg a felületi hibákat a repülőgépen
A ZEISS INSPECT Airfoil segítségével a jegyzőkönyvek automatikusan létrejönnek, így időt és képzési erőforrásokat takaríthat meg
Az irányított munkafolyamatok perceken belül eljuttatják Önt az adatgyűjtéstől a teljes körű mérési jegyzőkönyvekig
A horpadások azonosítása, a sérült területek 3D-s megjelenítése és a hibák színtérképei a hatékonyság maximalizálása és az egyszerűség megteremtése érdekében a szoftver alapképességei közé tartoznak.

Alkalmazások

Jégkár

A jégesővel járó viharok nagyon kiszámíthatatlan időjárási jelenségnek számítanak, és ezek károsítják legjobban a repülőgépet. Az MRO-csapatoknak gyorsan és pontosan ki kell értékelniük az ütődések okozta károkat, hogy csökkentsék az állásidőt és növeljék a javítások megtérülését. A ZEISS megoldásai a teljes mérési mezőre kiterjedő adatokat robusztus sokoldalúsággal kombinálják, hogy a legtöbb körülmény mellett rögzíthessenek adatokat, miközben fenntartják a teljes körű pontosságot.

Tervezett karbantartás

Minden repülőgépet folyamatosan vizsgálni kell, hogy megbizonyosodjanak azok biztonságos és repülésre alkalmas voltáról. Az MRO-csapatoknak megoldásra van szükségük annak ellenőrzéséhez, hogy meghatározott alkatrészek abban az FAA által előírt elfogadható tartományban vannak-e, ahol a repülőgép repülésre alkalmas. A ZEISS-technológia olyan intuitív szoftvert és megoldásokat kínál, amelyek lehetővé teszik a csapatok számára, hogy testreszabott jegyzőkönyveket készítsenek, valós időben jegyzőkönyvezzék az eredményeket, és akár visszamodellezzenek alkatrészeket, amikor a CAD-modell hiányzik.

Földi kiszolgálóberendezés (GSE) által okozott ütés

A repülőgépek nem csupán a levegőben sérülhetnek meg; a földi kiszolgálóberendezés (GSE) is kárt tehet a repülőgép külső felületében, még a felszállás előtt. A vizsgálatot végző személyzetnek fel kell mérnie a keletkező károkat, például utashidak, szervizlépcsők, de még a poggyászkocsik által okozott horpadásokat, hibákat és repedéseket is. A ZEISS-technológia segítségével az MRO-csapatok idő, pontosság és hatékonyság feláldozása nélkül elemezhetik és azonosíthatják a különböző felületi hibákat.

Hibaelhárítás

A repülőgép felületi hibái a fedélzeti funkciók vagy berendezések meghibásodásához vezethetnek. Elengedhetetlen, hogy ezeket a hibákat még azelőtt azonosítsák, hogy kritikus méretet érnének el. A 3D-s szkennelés bizonyítottan segít az MRO-csapatoknak a javítási folyamat során gyorsan és hatékonyan elhárítani a hibákat. A ZEISS szoftvere és rendszerei a teljes mérési mezőre kiterjedő adatokat szolgáltatnak, amelyek lehetővé teszik az MRO-csapatok számára, hogy mélyreható információkat szerezzenek az alkatrészek állapotáról, feltárják folyamataik hibáit, valamint a hibák korai felismerésével csökkentsék a költségeket és az állásidőt.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

ZEISS Academy Metrology

Az Ön egyéni metrológiai képzése

#measuringhero

Csatlakozzon a közösséghez - nyerjen betekintést a méréstechnika körüli izgalmas témákba, valamint hasznos tippeket és trükköket a mérési feladatokhoz.

Success Stories

Konkrét sikertörténetek és további témák az Ön iparágában

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

Következő lépés:

Érdeklődés Érdeklődés
Személyes adatok
A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót