Hajtóművek és indítórendszerek

Hajtóművek és indítórendszerek

Digitális vizsgálat és kutatási-fejlesztési támogatás a zord indítási környezethez

A precíz, megismételhető gyártás ugyanolyan fontos a hajtóművek és indítórendszerek, mint a műholdak és más űreszközök esetében. A rendkívül kedvezőtlen indítási környezetben azonban a hajtóműrendszerek és összetevőik rendkívüli hő-, akusztikai és szerkezeti igénybevételnek vannak kitéve. Az ATOS biztosítja a gyárban és a repülés előtt szükséges alapvető digitális ellenőrzést, míg az ARAMIS a kutatási-fejlesztési környezetben széleskörű képességeket kínál a hő-, rezgés- és alakváltozás-elemzés terén.
  • Digitális vizsgálat és kutatási-fejlesztési támogatás a zord indítási környezethez
3D-s szkennelés az additív gyártáshoz

3D-s szkennelés az additív gyártáshoz

Számos új meghajtási rendszer, különösen a kisebb hajtóműveket alkalmazó rendszerek, nagyszámú additív gyártású alkatrészt, sőt, akár teljesen 3D-s nyomtatású alkatrészeket is tartalmaznak. A ZEISS termékei támogatják az additív gyártást az indítórendszerek esetében, a hajtóműkomponensek legnagyobb alkatrészeire és a legapróbb részleteire kiterjedően. A hatékony, gyors 3D-s szkennelés nemcsak a minőséget biztosítja, hanem megkönnyíti a fejlődő, csúcstechnológiás gyártási folyamatokat is.

A ZEISS készen áll a rakétahajtóművek gyártásának hagyományos kihívásaira is, beleértve a hegesztések vizsgálatát.

Hagyományos kihívások, fejlett megoldások

A ZEISS készen áll a rakétahajtóművek gyártásának hagyományos kihívásaira is, beleértve a hegesztések vizsgálatát. Az ATOS szoftver tartalmaz egy felülethibák ellenőrzésére szolgáló eszközt, amely tökéletesen alkalmas erre a kritikus feladatra, de ugyanilyen hatékony a szénszálas alkatrészek – köztük a kompozitból készült, burkolt nyomástartó edények (COPV) –, valamint a vízvezeték- és additív gyártású alkatrészek esetében is.

A megoldás

A ZEISS rendszerei alkalmasak a két hajtóanyagú, nagy tolóerejű hajtóművek, egy hajtóanyagú hajtóművek és ionhajtóművek mérésére és elemzésére, különböző méretekben, beleértve a hajtómű csővezetékeit és egyéb kapcsolódó berendezéseket, valamint a szerelt rendszerek összeállítását. Az ATOS ScanBox ideális az elkészült szerelvények végső ellenőrzésére, míg a nagyobb hajtóművek és rendszereik esetében a ZEISS kézi szkennerei – ATOS 5 és ATOS Compact Scan – a hibaelhárításra, valamint a nyomástartó edények, köztük az üzemanyagtartályok ellenőrzésére szolgálnak.
ATOS ScanBox 6130
ScanBox 6-os sorozat

ATOS ScanBox 6-os sorozat + ATOS 5

A termelési környezetben fontos a minőségi problémák minél gyorsabb azonosítása, elemzése és kiküszöbölése. Ehhez a lehető legtöbb alkatrészt kell a lehető legrövidebb idő alatt teljes körűen ellenőrizni, hogy rövid időn belül célzott javító intézkedéseket lehessen hozni, és a selejtet a lehető legkisebbre lehessen csökkenteni.

Az ATOS ScanBox 6-os sorozat gépet az ATOS sorozat ipari és nagy pontosságú 3D-s szkennerével szállítjuk. Az ATOS 5 érzékelő nagy teljesítményű fényforrásával rövid mérési idő alatt nagy pontosságú adatokat szolgáltat. Az ATOS 5Xrendkívül nagy fényerejű fényforrásával kombinálva az ATOS ScanBox 6135 és 6235 modellek nagy mérési mennyiségeket és ezáltal még nagyobb munkavégzési teljesítményt tesznek lehetővé, miközben a részletgazdag felbontás nagyon magas marad.

Az ATOS megoldások a következőket biztosítják

  • Gyártáshoz

    • Automatizált, kezelőtől független vizsgálat
    • Nagy felbontású és nagy áteresztőképességű, méréstechnikai minőségű mérések
  • Karbantartáshoz, javításhoz és felújításhoz (MRO)

    • NDT (és érintésmentes) vizsgálat
    • Digitális ikrek készítése az intelligensebb karbantartás érdekében
  • Kutatás-fejlesztéshez

    • Tervhitelesítés
    • Az értékelések gyors lebonyolítása

A megbízható tesztelési megoldás, amely az adatokat nyereséget hozó betekintésekké alakítja át

  • ATOS ScanBox 6235
ZEISS Correlate űrtechnológiai megoldásokhoz

ARAMIS hardver és szoftver

Az ARAMIS a ZEISS továbbfejlesztése a nyúlásmérőktől és elmozdulásérzékelőktől; egy sztereoszkopikus 3D-s optikai érzékelő, amely képes 3D-s nyúlások és elmozdulások mérésére. A ZEISS szoftvercsomagja képes gyorsan elemezni a vizsgálati adatokat a szerkezeti szimulációk egyszerű validálása érdekében, így gyorsabb folyamatot biztosít kevesebb tesztismétléssel. Az eredmények lehetővé teszik a felhasználók számára a szimulációs paraméterek felülvizsgálatát és javítását, valamint az aktuális és a jövőbeli tervezési folyamatok optimalizálását. Ennélfogva csökkenteni tudják a költséges tesztfuttatások számát, és ezáltal felgyorsítják a termékfejlesztést. Ugyanakkor az eredmények betekintést nyújtanak a biztonsági kockázatokba, az alkatrészek tartósságába, valamint a kúszási és öregedési folyamatokba. Ez nemcsak a biztonságot, hanem a termékek élettartamát is növeli.

Az ARAMIS megoldások a következőket biztosítják

  • Rugalmas rendszerek

    Fizikai képességek összetett geometriák rögzítésére

  • Valós idejű vizsgálat

    Alakváltozások és nyúlások azonnali mérése

  • Gyorsabb, releváns adatok

    A gyors adatgyűjtés felülmúlja a hagyományos kontaktérzékelőket

  • Optimalizált beállítás

    Gyorsított tesztfelépítés átfogó szoftverrel

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót