Autókarosszéria

Hatékonyságnövelés a présüzemben

Többdimenziós méréstechnika a fémlemezek vizsgálatához

Felületek és élek vizsgálata

A modern présüzemekben a présgépek sík fémlemezeket formáznak és vágnak, hogy a karosszéria szerkezetét alkotó különböző elemeket előállítsák. A présszerszámok segítségével a fémlemezeket a különböző karosszériaelemek – sárvédők, ajtók, motorháztetők, tetők stb. – kívánt formájára alakítják. A préselés után a lemezeket gyakran vágószerszámokkal méretre vágják.

A minőség, a rugalmasság, a csökkenő tételméret és a rendelkezésre állás kihívásainak kell megfelelni a rendszer általános hatékonyságának növelése érdekében. A nagyobb hatékonyság a présüzemben többek között a selejt csökkentését és a szükséges utómunka minimalizálását jelenti.

A ZEISS átfogó megoldásokat és megbízható vizsgálati munkafolyamatot fejlesztett ki a fém lemezalkatrészekhez, lehetővé téve a felületek és az élek ellenőrzését.

A mérőrendszerek ötvözik a pontos méréseket és a rugalmasságot, így mérőszobákban, présüzemekben és különféle gyártási környezetben is használhatóak.

Automatizált minőségellenőrzés

Teljes fémlemezalkatrészek vizsgálata

Az ipari gyártási folyamatokban a nagyobb munkavégzési teljesítmény (több alkatrész kevesebb idő alatt, optimalizált tervezés) és a jobb ismételhetőség biztosítása, valamint a folyamatok megbízhatóságának növelése érdekében automatizált mérőcellákra van szükség. Az ipari szenzorok és a kiértékelő szoftverek teljes körű szállítójaként a ZEISS új utakat nyit a szabványosított és központosított vizsgálathoz, nyomon követhető munkafolyamatokkal.

Mérőműszerek és mérő-befogókészülékek

A mérő-befogókészülékek megkönnyítik a vizsgálatot

A merev alkatrészek mérése az érintésmentes digitalizálóval befogókészülékek nélkül történik, mivel a mérési adatoknak a ZEISS INSPECT-ben lévő CAD-adatokhoz való igazítását az RPS pontok vezérlik. A lemezalkatrész szabad állapotú digitalizálásához az alkatrészt csak egyszer kell rögzíteni, és az alakváltozásokat ezután lehet mérni és megjeleníteni. Az adatsűrűségnek köszönhetően különböző finomítások lehetségesek, amelyek hozzájárulnak a gyors problémamegoldáshoz a lemezszerelvények elemzése során. A befogott fémlemez alkatrészek mérésekor az érintésmentes mérési módszerek adaptív mérési koncepciót tesznek lehetővé, így a költséges mérőeszközök feleslegessé válnak. Egyetlen mérő-befogókészülék például hat mérőműszer helyettesítésére használható. Mivel ez az eszköz egyszerre több alkatrészhez is használható, nemcsak tárolóhelyet, hanem gyártási időt is megtakarít.

ZEISS méréstechnika

a termelékenység növeléséhez a présüzemben

Virtuális befogás

A virtuális befogás szimulálja az alkatrészek befogását a ZEISS INSPECT-ben, és lehetővé teszi a befogott állapot számítását a nem befogott állapotú valós alkatrész adatainak felhasználásával.

Folyamatfelügyelet ciklusidőben

A ZEISS ABIS III testre szabott megoldás a modern présüzemek és a jövőorientált karosszériagyártás teljesen automatizált felületvizsgálatához.

Fémalakítás

A ZEISS többdimenziós mérőrendszereit a kivágás, hajlítás, húzás, préselés és alakítás folyamatláncaiban használják a végponttól végpontig tartó minőségbiztosításhoz.

Alakításelemzés

Az alakításelemzés olyan folyamat, amely a fémlemez alkatrészek présalakítás utáni alakítási állapotainak és felületi feszültségszintjeinek értékelésére szolgál.

Kapcsolatfelvétel

Szeretne többet megtudni az iparágaknak szánt megoldásainkról? Szívesen nyújtunk további információt vagy demót.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót