A részegység hatékony virtuális ellenőrzése

A kihívás

Az összeszerelés-elemzés fontos részét képezi annak ellenőrzése, hogy a különálló alkatrészek összeszerelhetők-e részegységekké. Erre a célra az autóiparban egy illesztési törzsvázat használnak. Ez annak ellenőrzésére szolgál, hogy ezen alkatrészek kapcsolódási formái lehetővé teszik-e az összeszerelést, vagy esetleg túl nagy leszorítóerőkre van szükség a hegesztési vagy ragasztási pontok elhelyezéséhez.

A részegység ellenőrzésének hagyományos megközelítése a következő: Az alkatrészeket az illesztési törzsvázban részegységekké fogatják össze, majd hagyományos mérőeszközökkel megmérik őket. Az ilyen illesztési törzsvázak drága befogókészülékek, amelyek használatához szakértelemre van szükség.

A megoldás

Az ATOS rendszer feleslegessé teszi az ilyen fizikai összeszerelés-elemzéseket. Az összeszerelés inkább virtuálisan történik. Első lépésben a felhasználó 3D-ben egyenként és teljes egészében beolvassa a részegységben található alkatrészeket. A Virtual Clamping segítségével még a rugalmas alkatrészek is a megfelelő, kényszerített helyzetbe hozhatók, amelyeket egy hiteles méréshez be kellene fogatni.

A felhasználó ezután a ZEISS INSPECT-ben a referenciapont-rendszer (RPS) alapján összehangolhatja az egyes alkatrészek mérési adatait. Ily módon minden alkatrész meghatározásra kerül. A felhasználó most már befogó- vagy leszorítóerők alkalmazása nélkül elemezheti, hogy az alkatrészek milyen mértékben alkalmasak az összeerősítésre. A megjelenített szerelvényben a felhasználó azonnal látja, hogy az alkatrészek mérési adatai virtuálisan átfedésben vannak-e egymással, vagy túl messze vannak-e az alkatrészek egymástól és már nem lehet őket összeerősíteni.

A probléma kezdeti megoldása ezután a szoftverben szimulálható. Ezt követően a felhasználó megváltoztatja az alkatrészek igazítását, hogy az alkatrészeket a kritikus területen össze lehessen erősíteni. A szoftver azonnal megmutatja, hogy az igazításban bekövetkezett változtatások vezethetnek-e más problémákhoz a szerelvényben, és ha igen, hol. Így a felhasználó változó és megalapozott döntéseket hozhat arról, hogy hol kell korrekciókat alkalmazni.

Az előnyök

  • Összeszerelés-elemzések

    fizikai referenciaként szolgáló illesztési törzsváz nélkül

  • Részegységek hatékony ellenőrzése

    és az egyes kritikus alkatrészek vizsgálata (kapcsolódási formák és alkatrészfelület)

  • Gyorsan és egyszerűen azonosíthatók

    a kritikus területek az összeerősítés során

  • Megbízható alapinformáció

    bármilyen korrekcióhoz

  • Egyszerű kezelés

    és csekély beállítási igények

  • ZEISS megoldások minden folyamatlépéshez

ZEISS megoldások minden folyamatlépéshez

Az ATOS, ARAMIS és ARGUS rugalmas 3D-s koordináta-mérőrendszereket a fémalakítás folyamatának minden lépésében használják. Tudjon meg többet arról, hogyan ellenőrizheti fémfeldolgozási folyamatainak minőségét és megbízhatóságát a ZEISS rendszerek segítségével.

Kapcsolatfelvétel

Érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink további megismerése? Örömmel állunk rendelkezésére további részletekkel vagy egy élő bemutatóval, akár távolról, akár személyesen.

További információra van szüksége?

Vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértőink visszahívják Önt.

Űrlap betöltése folyamatban...

/ 4
Következő lépés:
  • Érdeklődés Érdeklődés
  • Személyes adatok
  • A vállalat részletei

Ha további információra van szüksége a ZEISS adatkezeléséről, olvassa el az adatvédelmi tájékoztatót